软包装行业中的食品包装袋的质量，尤其是卫生质量直接关系到所包装的食品安全，因此要保证所使用的原材料、添加剂符合质量要求的管理制度。
须健全包装膜袋的行业和国家标准并严格执行，加强对食品包装的检验监督，防止不合格的食品包装流入市场，加强管理，才得以保障软包装行业的健康发展。
食品包装袋在食品包装行业是使用量最大的包装容器，食品包装袋一般可以分为单膜袋和复合薄膜包装袋两类，食品包装单膜袋主要是聚乙烯吹塑薄膜为主，也有一些是聚丙烯薄膜，对这些薄膜袋的检验主要执行的标准有：GB/T4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、GB12025-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB/T2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。GB9685-1994《食品容器、包装材料用助剂使用标准》，在这个助剂的卫生标准中，规定了添加剂、溶剂、胶粘剂等十七个大类，五十八种具体物质的名称和最高使用量。
食品包装单膜袋的检验项目主要分为以下几大类：
外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
规格、宽度、长度、厚度偏差均应有规定的范围内。
物理机械性能包括拉伸强度、断裂伸长率，它是反映产品在使用过程中随拉伸的能力，如果此项不合格，在使用过程中食品包装袋容易出现破裂、损坏现象。
卫生性能
包括蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。蒸发残渣是反映食品包装袋在使用过程中遇醋、酒、油等液体时析出残渣、重金属的可能性，残渣和重金属会对人体健康产生不良影响，此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。
降解性能
根据产品的降解类型不同，可分为光降解型、生物降解型、环境降解型。降解性能是反映产品在使用废弃后被环境接纳的能力，如果降解性能好，袋就会在光照和微生物的共同作用下，自行断裂、分化和降解，最终成为碎屑，为自然环境所接纳；如果降解性不好就不会被环境接纳，从而形成“白色污染”。
而食品包装复合袋的检验主要执行的标准除应遵守上述几个标准外，还应遵循：包装行业标准BB/T0003-94《耐高温蒸煮膜、袋》、GB/T0004-1998《耐蒸煮复合薄、袋》、GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》、轻工行业标准QB/1871-93双向拉伸尼龙（BONY）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋；QB/T219796榨菜包装用复合膜、袋；BG13113-1994食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸酯成型品卫生标准等。
食品包装复合膜袋的检验项目主要分为以下几类：
外观应平整，无划伤、烫伤、气泡、破油和折皱，热封平整、无虚封。薄膜不得有裂纹、孔隙和复合层分离。无杂质、异物和油渍等污染。
袋装浸泡液，不得有异味、异臭、浑浊和脱色现象。
物理机械性能
包括拉伸强度、断裂伸长率，它是反映产品在使用过程中承受拉伸的能力，如果此项不合格，在使用过程中食品包装袋就容易出现破裂、损坏现象。
此外还包括气体透过量等气体阻隔性指标；耐油度指标、耐热、耐寒、耐介质性；袋的封口剥离力、袋的耐压和耐跌落性等指标，这些指标反映了食品包装袋的对内包装物保护的可靠性。
卫生性能
包括蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
需要指出的是，我国对食品包装材料除上述的相应卫生标准外，还有二个法律法规：一是《中华人民共和国食品卫生法》，二是《食品用塑料制品及原材料管理办法》。
食品卫生法的内容比管理办法要多，是综合性的法律，而后者是专业性的，仅指塑料制品及原材料，管理范围限在接触食品的各种塑料食具、容器、生产管道、输送带和塑料做成的包装材料及其所使用的合成树脂和助剂。所谓塑料食具是指勺、匙、筷子等短时间接触食品但要反复使用的塑料制品。所谓窗口是指桶、瓶、盆、杯等盛装食品的塑料制品。所谓生产管道是指食品加工过程中物料，特别是液体食品或饮料流过的管道，也应包括贮灌在内。所谓输送带是指运送食品原料到加工设备中去的载体，而包装材料是指单片和复合的瓶、桶、托盘、卷膜和袋，其中的卷膜包装保鲜膜、封盖膜和制袋膜。制造食品软包装、复合包装材料的所有厂家应该严格执行这个管理办法。
我国的原材料方面的卫生标准中，有重金属含量（以铅计）、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色指标等规定，而国外的指标中，有重金属含量，镉、砷、汞等重金属含量，酚和胺含量等规定。其测定方法多以各种液体来浸泡塑料，然后测定这些液体的有关成分的迁移量。液体的选择以食品容器、包装材料接触食品的种类而定，按照不同物理状态下，一般用化学物质，如蒸馏水（代表中性食品）、4%乙（醋）酸（代表酸性食品）、8%~60%乙醇（代表含有酒精的食品）、正己烷（代表油脂食品）；浸泡后的蒸馏水溶剂中的高锰酸钾消耗量或叫做耗氧量（代表向食品中迁移的总有机物质及不溶性物质的量）、蒸发残渣（代表向食品中迁移的总可溶性及不溶性物质的量）；脱色试验；其他根据易造成食品污染的砷、氟、重金属（铅、镉、锑、锗、钴、铬、锌）、有机物单体残留物、裂解物（氯乙烯、苯乙烯、酚类、丁腈胶、甲醛）助剂、老化物等有害元素的测定。
制品方面的卫生标准，除蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属含量的具体指标外，在（复合食品包装袋卫生标准中，有甲苯二氨含量不得大于0.004mg/L的指标，甲苯二氨是黏合剂中的微量有害健康的物质，是一种致物质，它会影响整个体系的卫生性能，所以甲苯二胺必须严格控制，规定不能大于0.004mg\L。在复合材料膜袋标准中，还有一项残溶剂不得大于10mg/m2的规定，例如GB10004和GB10005，其中甲苯的残留量不得大于3mg/m2。这是因为近年来国际上对包装材料的异味和潜在毒性要求越来越严格有关。
塑料薄膜袋的加工一定要经过加热这道关，而塑料在受热时存在着裂解、氧化、降解、变质的问题，因此，在用树脂加工塑料薄膜或袋时，要在树脂中加入抗氧化剂、热稳定剂等助剂。有些包装薄膜袋由于包装工艺和机械或内容物的需要还要求抗静电、防结露、高爽滑，所以还要加入抗静电剂、防雾剂、润滑剂、开口剂等助剂。所有这些助剂，都首先要经GB15139《食品安全性毒理学评价程序》的试验检测，证明无毒才可使用，但也有一个添加量的限制。所以，在制品中，这些能被抽提出来的低分子量物质，也就是蒸发残渣，或能被氧化变质的东西，也就是高锰酸钾消耗量，不能超过规定的量，超过了就不能使用。因此，对成型品还要有相应的卫生标准，其目的，就是防止乱用和滥用添加剂，就是要更好地保障直接包装和接触食品的材料具有高度的卫生安全性能。
在复合包装材料中，除了树脂、助剂外，还有油墨和胶粘剂，目前还没有单独的卫生标准，也没有全国统一的产品标准，只有各个生产企业的《企业标准》。
目前，我国在软包装方面的技术标准的发展阶段还不适应行业产品的发展，如复合材料软包装材料结构发展迅猛，仅使用的材料就有PE、PP、PVC、PVDC、PET、PA、EVOH、EVA、EEA、EMA、离子聚合物以及多种油墨 、黏合剂等几十种材料，现有的复合包装材料标准仅涉及BOPP、LDPE、BOPA、PET、铝箔等材料，而其它众多结构的复合薄膜材料的检验则无标准可依，只能参照已有的标准和相关标准执行。
其次复合软包装新的使用和后处理方法在不断推出，根据包装内容物不同和应用领域不同又有许多的要求，如在食品包装领域，除传统的巴氏灭菌、水煮、121℃蒸煮、135℃蒸煮外，微波包装，真空包装等不同应用，其对复合薄膜袋的物理和化学作用与通常的水煮加热的不一样的，因此仅仅有蒸煮膜袋的技术标准的不够的。还有就是复合软包装原、辅料如各种薄膜、胶粘剂、溶剂、助剂中有许多缺乏相应行业标准或国家标准。
软包装行业中的食品包装袋的质量，尤其是卫生质量直接关系到所包装的食品安全，因此要保证所使用的原材料、添加剂、符合质量要求的管理制度。健全包装膜袋的行业和国家标准并严格执行，加强对食品包装的检验监督，防止不合格的食品包装流入市场，协调一致，加强管理，保障软包装行业的健康发展。
