作为软包装行业的经营者面对新的变革时期，如何利用机会培养新的核心竞争力，将是这一时期不可回避的课题。本文将引入“绿色经营”这一新概念，就如何平衡成本和竞争力的问题进行讨论。
1.“绿色经营”的概念
绿色经营早在上世纪80年代就被西方管理战略学家所广泛倡导，但传入国内以后，往往被误认为是强调经营者的社会责任，其实绿色经营的核心思想远远不只企业的环境义务，而是强调经营者在价值链中认真评估原材料和技术标准，甚至营销流程，然后按客户的价值标准剔除过剩价值，最终达到广义上的资源节省和企业的成本下降，从而增强价格竞争力。最早期的案例包括丰田汽车、西北航空、日本旭华成等著名企业。比如70年代，日本旭华成的粘胶人造项目部在认真分析最终客户对强度、亮度等真实要求以后，调整技术指标，使得工艺难度大幅下降，让利于消费者，最终成为行业巨头。所以，绿色经营的核心应该是围绕客户价值配置价值，从过剩价值中寻找降低成本之路。
2.“绿色经营”思想在软包行业中的应用
软包装行业下游产品复杂，对不同的产品，客户有不同的技术要求和价格要求，而作为生产企业在原材料选用和工艺设计上都选用同一标准，这无疑带来了相当程度的价值浪费。以胶粘剂为例，酯溶性胶粘剂虽然在牢度和操作上有一定优势，但成本高；而醇溶性胶粘剂在绝大多数普通结构中既能满足下游客户要求，又能明显降低成本。如果软包装企业能在生产安排上，清晰评估袋层要求，合理选择胶粘剂，将是控制成本的又一思路。除胶粘剂以外，油墨、薄膜甚至设备都可通过这一思想寻找新的价值组合方案，和客户分享过剩价值，从而增强企业竞争力和客户忠诚度。就醇溶性胶粘剂而言，目前行业中的使用工艺来看，在复合非蒸/水煮的普通袋时，使用酯溶性胶粘时，每平方米的复合成本约0.1～0.13元，使用水溶性胶粘剂时每平方的复合成本约0.08～0.085元，而使用醇溶性胶粘剂时，每平方米的复合成本一般约0.05～0.075元。表面上看,醇溶胶粘剂的最终复合强度和酯溶性胶粘剂在某些材料结构上存在一定的差距,但实际上也远远超过了国家相关标准,在大部分轻型软包装产品中绝对不会影响到最终客户的产品质量,而节约的这部分成本,我们 可以拿出一部分让利给客户,从而实现双赢。所以,我们是使用高成本来创造过剩价值,还是用合理的成本来创造合理的价值呢?答案是显而易见的。
从“绿色经营”思想的另一个角度来看，通过细分客户价值，可以就部分客户价值进行强化，从而增加产品对某些客户竞争力。比如，我国刚通过了食品安全法，据此可以预测国家对于软包装产品的溶剂残留控制将越来越严格，出口产品中对TDI的含量也将越来越关注，而醇溶性和水溶性胶粘剂在环保方面具有明显优势，经过笔者对国内数十家使用醇溶性胶粘剂的厂家产品的测试结果，在工艺得当的情况下，最高的溶剂残留只有每平方米0.8mg，而关于TDI的含量，醇溶性胶粘剂的TDI在生产过程中已经完全反应，胶粘剂成品中已经不含TDI。这对于环保敏感性的客户将产生巨大的吸引力。而且，在使用醇溶性和水溶性胶粘剂时，生产现场的气味也可以得到明显改善，有利于员工的身体健康。
3.“绿色经营”实践中的问题和对策
在实践中，绿色营销要求从销售——品质——生产中系统地挤压过剩价值，这对于部门协同提出了更高的要求；另一个方面，任何管理和流程的改变都可能遇到阻力，包括生产、销售和品质部门。这两方面都不可小觑，笔者认为，任何变革的成功都必须把握两个方面的因素。第一，时机。如果说，金融危机也是机遇的话，首先是它让我们的管理团体从向“钱”看（重销售，重短期利益），不得不转向“前”看（重核心竞争力，重成本控制）。利用好这个时机可以使管理团队围绕成本创造利润这个经营理念重新分析成本环节，协同作战，向成本要利润。第二，机制。在经济上行阶段，企业以产量和质量为重心进行考核，而“绿色经营”要求更高精度的细分成本控制，这就需要在激励机制上作相应调整，促进一线积极性，减少负面阻力。
经济大环境的走势还难预料，但经营对策的相应调整，一定程度上对企业的利润保持是可以产生积极影响的。在四川远见的合作客户中，每月5t胶水用量的客户基本可以节约30万元/每年。如果在其他环节应用“绿色经营”的思想进行分析和改革，应该还会有更多潜力可挖。
