1.目的
通过建立文件化程序,对制袋的生产过程进行质量控制,以确保产品质量。
2.适用范围
适用于XXXX公司所有的制袋产品的质量控制。
3.运作步骤
3.1 生产前的准备
3.1.1生产前了解订单编号、客户名称、产品名称及材料结构,明确按照工艺要求生产。根据工艺要求选择合适的生产机台。
3.1.2根据工艺要求,明确制袋产品规格,袋长、宽度尺寸,底封口位置,,切刀位置、袋脚、漏气孔、撕裂口。
3.2 首检:首批产品下机后,根据《印刷产品生产工艺单》对产品的各项要求进行认真检验,用直尺测量袋子的长度,袋角的长度,封刀位置距图案的尺寸,底封强度,漏气孔和撕裂口。(用手轻拉袋脚,使袋脚不至于断裂,加气后用适当力挤压袋脚不破时强度为良好。)
3.3 过程检验
3.3.1检验封刀处外观,是否起皱,热延伸是否过大,封口处是否有热封布烫伤和污染。
3.3.2检查烫封边起皱、假封,成型错位等烫封成型问题。
3.3.3检查成品开口信能良好。
3.3.4每100只检查印刷质量问题,如套印不准,拖墨,印刷拉丝,刮墨不尽等严重印刷问题,如有必须剔除。
3.3.5每100只检验一次底封强度。
3.3.6有光油的产品需特别注意光油套印和底封强度。
3.4 自检合格产品放在待检区由成品品管员抽检;无法判定的产品放置明显标识由成品品管员处理。
3.5 每2小时将检验情况记录于《成品工序质量控制记录表》内。
4. 产生记录
4.1 《成品工序质量控制记录表》