复合膜在正常工艺过程中出现粘接牢度不好，剥离强度不高，质量不符合要求。但是影响剥离强度的原因很多，情况也比较复杂。
1、胶粘剂的品种、质量和要复合的基材不相适应。必须由基材和复合物的最终用途来选用适当的胶粘剂品种。
2、上胶量不足会大大地影响产品的剥离强度。
3、薄膜表面的电晕处理不好，一般薄膜的表面张力小于38达因/cm2，便会导致复合的粘接牢度差的结果。请仔细检测基材的表面张力。另外薄膜中的添加剂影响到粘接牢度下降，而且这种影响要到一定时期之后才表现出来。因为聚乙烯或聚丙烯在制膜加工过程中，大多加入了一些如热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、开口爽滑剂等添加剂。加工成膜后，随着时间的推移会从膜的内部向表层迁移渗出，仔细观察时可发现一层很薄的粉末状或石腊状物，用手去擦可以抹去。时间越长迁移量也越多，破坏了原有的粘接状态，使复合牢度降低。
4、稀释剂的纯度不高，含有水、小分子醇等活性物质，消耗掉了一部分固化剂，造成胶粘剂中主剂和固化剂的实际比例失调，粘接力下降，且复合层具有粘性即有不干现象。
5、残留溶剂太高，复合后气化造成许多微小的气泡，使二种基材分层隔离。
6、复合好后，熟化不完全，还未达到最终的粘接牢度。
复合膜制袋后有异味将直接影响产品的使用。一般来说复合膜制袋后有异味主要都是由油墨层残留溶剂过多引起的。但是也不能排除其它原因。
1、烘道温度过低，溶剂挥发不彻底或烘道温度过高，胶层表面结皮，影响胶层内的溶剂挥发。
2、薄膜生产厂家，生产薄膜时加入了一些添加剂，在薄膜制袋后，这些添加剂从薄膜内析出，引起异味。
3、稀释的溶剂中含有其它杂质（如高沸点物质）无法挥发出去。
4、环境不通风，且印刷机和复合机放在同一房内，油墨中的溶剂散发出来，也会影响复合袋有异味。
