镀铝层“迁移”就是镀铝膜复合产品在层间剥离时，镀铝层大部分转移至其它薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物的性能下降，影响了产品质量。这是许多复合软包装厂家经常碰到的现象，也是比较难以解决的问题。目前应用最多的镀铝膜有VMCPP和VMPET，相应的复合膜结构有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、OPP/VMPET、PET/VMPET等几种。在实际应用当中，PET/VMCPP产生迁移的现象要多一点。这是因为聚酯PET本身具有一定的极性，与铝原子外层电子相结合，形成电子云叠加，这样它们之间的牢度就强一些；同时OPP是非极性材料，与粘合剂粘接力较差，一般在2.0N/15mm以下，不如PET。另外在镀铝膜生产过程中，在薄膜上涂一层连接料，用来增强铝与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度。
造成镀铝层“迁移”，除了镀铝膜本身的质量因素外，还有粘合剂的质量因素存在。普通粘合剂涂布性能差；溶剂释放性差，胶液很容易渗透至镀铝层，并且破坏镀铝层，导致镀铝层“迁移”。
要从根本上解决镀铝层“迁移”问题，我们在复合工艺的操作中，须注意以下几点：
1、保证镀铝膜本身质量，是解决其它问题的前提条件。若镀铝膜本身质量较差，那么再好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。
2、选用合适的粘合剂，这是解决镀铝层转移的最有效方法。在复合镀铝膜时，要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。分子量小的粘合剂，虽然涂布性能较好，但分子间活动能力强，透过极薄的铝层而破坏涂层。不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂，因为溶剂本身渗透能力强，破坏涂层，还会影响粘接强度；同时，分子量大的粘合剂在生产过程中，其分子量也必然不均匀。
3、增强胶膜的柔软性。在配制胶液时，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。同时在涂胶时涂布量关系到产品的剥离强度，过多或过少都会影响产品的质量；过少，会造成复合牢度较小，容易剥离；过多，会增加成本。同时涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏涂层。
4、减少熟化时间。原则上普通薄膜的熟化温度一般控制在45－50℃， 而镀铝膜的复合产品原则上应提高熟化温度，采用高温短时的熟化方式，一般熟化温度在50－60℃之间，切勿低温长时间或自然熟化。
在复合加工过程中，张力的控制也尤为重要，是值得注意的环节。
