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软包装印刷产品标准、质量检测与控制

    1、如何做水煮和蒸煮试验?内容物用水是否可以?
    做好的蒸煮袋只要用手伸入袋中,然后用力往外推,不引起热封处脱层,就说明热封牢靠。做水煮试验,最好用真空包装后的食品,然后放在普通锅内100℃煮30min,检查封口和袋是否完整,油墨是否变色、脱落。不抽真空放在水中封好后蒸煮,会发生一半以上的破袋,结果不正确。用水更容易体积膨胀而破袋。
    单纯用水是可以的。但此时检验的只是胶的耐水解性和复合膜的抗张强度。最好是采用与客户实际装入的相同或相近的内容物,这样的实验结果更接近实际一些。
    水煮、蒸煮试验的方法各厂家都能搞,虽然操作的方式有差异,但追求的目的是一样的。例如:在印前先用打样机(如微调式手动轮转凹印或胶印机)或展色棒(或展色轮),把准备采用的油墨调一点,在相同的承印物进行打印。待彻干后,用剪刀从中一分为二剪掉(也可用真空试验包装机直接把印样注入水封好),一样放入水里,一样放在加有支架的水上面,盖好盖子进行试验其水煮和蒸后的图文附着、光泽、色相等技术指标。关键是要达到用户所需要达到某一温度的沸水和蒸气下无脱落,无变色、褪色或分层现象。一般要求用水完全可以。
    水煮试验很简单,就是将制成的水煮包装袋放入开水中煮30min。蒸煮试验就需要用高温蒸煮压力锅,就是将制成的蒸煮包装袋放入压力锅蒸煮。通常做的是121℃的蒸煮包装,高温蒸煮压力锅的温度设置121℃,压力设置2个大气压,时间是40min。
    内容物可以用水,最好是袋子用来装什么,试验时就装什么。
    在进行水煮和蒸煮试验时,装入所包装产品或等量内容物,并密封好,按顾客要求的条件进行试验。内容物不能用水替代,以免膨胀。
    2、在检测油墨时控制要点是什么?
    一要检查三原色按制版厂样品旁的三原色色标上的颜色,看自己厂购买的三原色色相是否一致,一致的就可上机调试。二要检查黏度,用3号Zahn杯测定油墨黏度,一般出厂黏度较大,可以用混合溶剂稀释到印刷时的黏度20~25s(3# Zahn Cup萘恩杯)。三是要检查油墨是否发生表面结皮、沉降或结块,如发生这种事,要用干净清洁的棒,用力搅拌均匀后再倾倒入墨槽中去。注意墨槽中的油墨会因为溶剂挥发而变浓,适当添加混合溶剂,切勿倒入一种溶剂,一种溶剂易引起油墨结块。
    色相、遮盖力、黏度、细度、附着力、耐热性、触变性、抗黏连性及与黏合剂的润湿性。
    1、色相;2、黏度;3、油墨的属性;4、油墨流平性。
    这是一个十分广泛的用语。具体到企业,对油墨的技术项目检测还有一个油墨技术指标问题。要严格按照不同的油墨制品,不同的应用对象而定。例如如果按照国家29项标准的检验方法去阐述的话,黏度、颜色、细度、干速、附着、流动及遮盖力等,油墨在检测时必须控制在常温(25℃)条件下,分别选择时间(如小时、分、秒等)逐条进行连续三次求平均值的方法而有目的地进行油墨各项技术指标的检测控制的。
    3、在做膜的拉伸试验时,必须要对试样进行状态调节吗?
    一般作软包装的薄膜,拉伸强度不是非常重要的,工厂里是不做状态调节的,试验室是空调的。
    不做状态调节也是可以的。
    进行状态调节的目的是保证所有被测试的薄膜所处的温湿度环境都是一样的,这样就可以排除环境因素对测量数据的影响。
    不需要。
    如果对试样不做任何状态调节,试验薄膜的拉伸将没有多大的实际意义。
    4、在印刷、复合、制袋工序生产过程中重点监控哪些方面?如何快速确定产品的质量状况?
    印刷上主要监控印刷牢度,印刷品放在手中揉搓不脱落就是油墨附着力好,印刷上还应检查色差不要相差太大,对版是否准确。复合上主要检查复合牢度。制袋热封牢度很重要,做好的袋工人应用手伸进袋内向外用力推,封口是否被手推开,不能推开就好。如果上述各点都做好了,则袋质量就不会有问题。
    套印黏度、成品尺寸、残留溶剂、剥离强度、外观(卷曲、隧道、气泡等)。
    1、印刷工序生产过程中重点监控印膜的名称、宽度、厚度、达因值、文字、印刷套印、颜色差、印后尺寸等;复合工序生产过程中重点监控复合膜的名称、宽度、厚度、达因值、晶点、气泡、复合后尺寸差等;制袋工序生产过程中重点监控袋型、副件(孔、撕口等)、成品尺寸等。
    快速或慢速确定产品的质量状况,取决于生产人员和质量管理人员业务水平对质量判断的熟练程度。 
    1、印刷成品溶剂残留量苯超标应如何解决?
    苯的挥发性较小,在油墨中应尽量多放些挥发性大的溶剂。提高油墨干燥的温度,可以消除苯,尤其是甲苯的残留量。
    1)由于油墨性能原因;(2)由于油墨涂膜的干燥条件或干燥机效率的原因;(3)由于薄膜所用的树脂性质;各种油墨的残留溶剂量程度是与所使用的黏合剂有机溶剂气体透过率成反比的,所以可以说是固定的数值。因此应该事先从油墨厂取得各种油墨的性能数据。用快干性溶剂来降低残留量的方法基本上是没有太大效果的。使用快干溶剂以及采用不伴有热量的过大风速进行烘干时,可能会只促进表层干燥而阻止内部的溶剂脱出。因此,需要注意,最有效果的烘干,必须具有使溶剂分子从图相中扩散出来的热度(高温)和时间;不同种类的薄膜残留量可能有很显著的差异,因此应该从制造厂取得有关残留倾向的预备知识;另外可以在印刷时加入一定量的丁酮增加油墨树脂的溶解性和提高溶剂的挥发性来解决。
    国家环保总局发布的新标准已于2008年2月1日执行,每公斤油墨体系里苯的含量为≤500mg,而每公斤油墨体系里苯类溶剂的含量为≤5,000mg。为了减少已印刷成品中溶剂残留苯超标问题,建议:把已印好的制品放在一个设置有烘干装置的烘房里,具体温度、时间,要视释放到合格时为止而定。
    尽量少用或不用含苯溶剂。
   2、蓝、红、黄叠色时,空白区域很容易出现渗版情况,应如何解决?
    注意刮墨刀安装的角度正确,刮刀同版辊接触点上的切裁角度一般在30°~45°之间,角度小于15°,易磨损版辊和刀片,大于45°则不易把墨刮清,如果刮不干净就会引起渗版,在空白区域有色墨印痕。
    首先要分清是哪一色出现的问题,大多数是干燥系统的问题,在易出现的色序另加版吹风来解决。另可试用以下办法:抛光印版,提高版面表面光洁度;适当缩短刀刃长度,并调整刮刀角度至60°~65°间;将刮刀位置向后移;适当降低印刷速度;提高油墨的溶剂挥发速度。
不同厂家的油墨混用也容易出现该类问题,尽可能使用相容性强的油墨。
    出现这种现象大都因油墨体系里连结料“立不起来”造成的,油墨的技术核心是“立而不黏”,如果做到这点,渗版将不复存在。在出现这个问题前,应要求制造油墨者牢记按“立而不黏”原则去设计调配油墨。水性油墨里可以添加TM-200S或A8或LJJ,溶剂里可以添加TM-200S,也可以加入防融变剂等。
    3、深浅网叠色,如蓝版10(过渡版),黄版实地,出现蓝被黄咬掉的状况,应如何解决?
    蓝版印迹墨浅,为此应提高蓝墨印刷干燥温度,使蓝墨迁到黄墨(印墨多)不致使黄墨重新被油墨中溶剂溶去,而被黄墨吃掉。另外应适当减少黄墨中溶剂的用量,使黄墨的印刷黏度高一些,如:3# Zahn Cup提高到25~30s。
    咬色。在套印中,第二色油墨黏拉掉第一色油墨。原因:第一色印后墨层未能彻底干燥,第二色压力又大,或机速太快,或冷热风不良,基材印刷适性差,皆可引起咬色。对策:加入适量的快干剂;减慢车速;降低压印辊筒压力;加大冷、热风量。
    如果单就过渡版与实地版比较,由于黄版墨层厚于蓝版,当印刷接触时,蓝被较厚的黄版产生的吸附力拉了过来。为了避免这种现象,通常较厚或实地版所用的油墨尽可能用稀释剂稀释,少用或不用强溶剂。其次,当这种方法无效时,在印黄墨时尽可能地把凹印版辊筒上的刮刀往下移一些,使其溶剂尽量释放完全,这样也就避免了咬色现象。也可在蓝色油墨中加入燥油或撤淡剂。
    4、不同油墨厂家的油墨如东洋蓝、红与DIC黄叠色照片时,会出现什么样的状况?可如何解决?
    如果两个油墨生产厂家使用的是相同的油墨黏结料,如复合油墨用氯化PP或氯化EVA、磺氯化聚乙烯,甚至使用可溶性EVA(高VA含量的EVA可作为复合油墨的黏结料),则它们的溶剂基本上一致,就不会发生问题,但如果一家是氯化PP、磺氯化PE,而另一家是EVA的话,由于使用的溶剂不一样,则就会出现叠色时把上一色吃掉或发生凝块等问题。因此,最好使用同一生产厂家的油墨完成一批货的生产,避免不同厂家不同料产生的意料以外的故障。
    会出现堵版、发花、层次再现性差等现象,解决的办法是使用兼容性强的油墨或使用同一厂家油墨。
    减色法的三原色为品红、青、黄三者叠色,即重叠形成黑色(在高密度时),在三者密度变化时形成各种混合色。为此,不能简化为红、黄、蓝。这与加色法是不同的概念,即红不等于品红,蓝也不等于青。一般情况下从定性角度看,两种颜色的反射率因数曲线越接近、越重合,交叉点越多,则越能证明接近所配色,这也就是同色异谱概念。
    对于出现不同的异谱现象,可通过配色系统加以纠偏。也可通过色差计,求出差值(如红过量,黄照片偏红;蓝青色过量,黄色照片就偏蓝)后进行调节。
    5、过渡版中网点75~90远段网点易扎推区域能否通过制版、油墨、印刷工艺使这一现象减轻,甚至得到消除。具体该如何操作?
    只要油墨中适当多使用易挥发性溶剂,提高每一色的干燥性,即使重叠色多,也可以仍旧清晰地表现出各个色的图案,不会混乱。
    这主要是制版问题,有时也因油墨的渣子或承印物不平服或有尘埃落入造成。如果是前者,应重新制版,如果是油墨问题,要过滤油墨或加入撤淡剂,或添加TM-2J偶联剂或润湿分散剂。也可以减速印刷(以防机械振动)尽可能避免该现象发生。
    6、印刷中怎样保证灰平衡,如印刷包子、萝卜、豆腐等图案时。
   调色时尽量利用红绿蓝光成白光的消色光,少添加黄青红成黑的消色光,黑色愈多,图像光泽性、饱和度、亮度都差。
   灰平衡需要在使用油墨调色时注意其色的饱和度,首先从亮度逐步向灰平衡进行调整,并且要分清墨相才能正确掌握。
    另外,不同的油墨厂生产的同一色墨(如品色)因其配方等因素,其色相一定是有差别的。而一些大的制版厂通常是固定采用一个品牌的油墨作为基准色进行灰平衡校正的,所以用其他品牌油墨进行印刷一定会出现灰平衡的问题。印刷厂可单独要求制版厂根据自身所使用的油墨进行制版前的灰平衡校正。
    灰平衡通常反映了三原色在叠印后色相应达到鲜艳、亮丽、清晰,即孟赛尔颜色图所要实现的理想梯级值。被测梯级的拷贝密度值往往在标准的拷贝片上是不可能找到的,因为标准上的相应密度就是被测物体的拷贝密度。所以只存在近似值,灰平衡就显得尤为重要了。为了保证灰平衡较长时间不发生大的波动,在选择油墨时pH就显得格外重要。具体就是:该包装所印油墨体系里的树脂pH,颜料、填料的pH,溶剂、介质的pH,尽可能与承印物的pH近似等等。

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