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薄膜印刷后复合镀铝膜,为什么镀铝层发黑?

厂接到一批果冻封盖膜的订单,材料结构是PET印刷//VMPET//PE(需要80℃/20分min杀菌),使用的油墨为复合油墨,采用的PU-1875聚氨酯胶粘剂进行复合,但是加工的产品在杀菌时,印刷的图案颜色发生变化,慢慢变慢,特别是印刷图案与空白膜交接的地方产生了漏空的现象(即镀铝层消失)。而换成另一种胶水进行复合时,这个现象就减轻了许多,厂家怀疑是胶水质量原因(不耐温)造成。通过复合试验,采用PU-1875胶粘剂,配制成不同浓度的胶水进行复合,发现浓度较稀的复合后发黑程度比较浓的要大。而采用的聚酯、尼龙专用油墨,来印刷PET薄膜,然后用不同浓度的PU-1875胶粘剂来复合镀铝膜,复合后两者均通过90℃/20分min杀菌,复合膜均无发黑现象,通过此次试验,发黑现象的原因在于印刷油墨。

因为真空镀铝是在高真空度下使铝蒸发汽化成铝蒸气,然后镀在薄膜表面,形成一层光亮致密的铝层,而普通复合油墨的连接料大多采用氯化聚丙烯及氯化EVA等材料,而这一类物质在高温下会部份发生分解,释放出氢离子与氯离子,然后同AL发生反应,生成氯化铝物质,铝层会发黑及部份消失。在印刷图案与空白交界处,由于厚度差异,胶层也会产生厚薄不均,因而现象更明显。另外上胶量较大,也会起到较好的阻隔作用,发黑现象也会减轻。

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