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镀铝膜粘合剂稀释溶剂纯度,对复合有什么影响?

龙港一家彩印厂一直使用的镀铝膜专用粘合剂,最近发现复合的包装袋有异味,通过技术人员仔细分析,检测最后得出的结果却是乙酸乙酯里含有17%的甲苯,那时甲苯价格比较便宜,乙酯比较贵,溶剂商为了追求高利润,往乙酸乙酯里掺甲苯造成大量的包装袋无法使用。

另有一家彩印厂使用的铝膜专用粘合剂,发现复合的包装袋出现不干的现象,剥离强度也较差,造成的大量包装袋报废。通过现场复合试验查找原因,并对溶剂进行检测,最后发现是乙酸乙酯含醇量过高超过了1%,醇含量过高,大量的消耗了固化剂,引起主剂与固化剂比例失调。

作为聚氨酯粘合剂可以用多种溶剂进行稀释,如乙酸乙酯、甲乙酮、甲苯、丙酮、乙酸丁酯等。但选择溶剂时要考虑的因素较多,不仅要考虑相溶性(溶解性)问题,而且还应考虑安全因素、卫生性因素以及成本等方面的因素。从食品包装材料的角度上考虑,为防止溶剂残留而产生臭气,最好使用纯度较高的乙酸乙酯。配制工作胶液时所使用的稀释溶剂必须不含水份或者带有—OH、—COOH、—NH2基团的成份,这是因为聚氨酯所含的NCO基团可以和活性氢原子反应,这些反应会消耗固化剂,使固化剂参与和胶水反应的量减少,同时又放出了CO2,使胶层包含气泡,对于干式复合极为不利,往往造成表面不干等质量问题,影响粘合强度。所以在复合过程中一定要对稀释剂做好检测。

不同的双组份聚氨酯粘合剂对水或醇的敏感度都不一样,就拿镀铝膜专用粘合剂,对水或醇的敏感度在0.5~0.8%的范围,如果超出这个范围,就有可能造成不干的现象,而我一般厂家的PU胶粘剂的敏感度在0.7~1.0的范围,如果敏感度范围越高,粘合剂的柔韧性就越差,复合的产品有时会发硬发脆。但是敏感度过小,对乙酸乙酯溶剂含水或醇含量的控制就必须很严格,不然很容易出现不干。目前市场上出售的乙酸乙酯含水、醇的总量一般在0.5%以下,如果在0.5%以上,可以判定这个溶剂不合格。国家标准GB12589规定一级品水份含量不超过0.2%,二级品不超过0.4%。

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