塑料包装袋的气味产生是软包装行业中最让人们难以控制的主要问题。气味的产生主要受塑料薄膜、油墨溶剂和复合用溶剂的影响，使溶剂残留。尤其是夏天制做的包装袋更加是难以控制，因为夏天气温升高，温度过大，为避免和减少气味的产生，应在整个包装过程中，掌握好以下事项。
印刷过程中所控制的事项：
1、印刷油墨的选用，应最好选用醇溶油墨印刷和醇溶粘合剂复合，因醇溶油墨是醇类溶剂做稀释剂，是无苯溶剂残留的，但价格上偏高。其次，要选用复合油墨印刷双组份粘合剂复合。也有不少的彩印厂用表印油墨里印，用单组份粘合剂复合，气味产生更大，这是不符合要求的。在使用油墨时应对油墨进行检查是否有异味。一般复合油墨为苯味和乙脂味。
2、印刷版辊，应采用电子雕刻或激光雕刻制版，尽量不用手工腐蚀版。版辊网穴不能过深和网点应很均匀，特别是大面积印刷网穴要求更严格，因为网穴过深，网点不均匀，印刷时不易彻干，易残留溶剂出现气味。
3、溶剂的选择，应达到国标要求。不能使用不合格的溶剂。如果溶剂不合格，配剂的稀释剂印刷时，挥发速度不一致，在一定的时间，溶剂挥发不彻底，残留在油墨层内，易造成气味。更不能使用有异味的溶剂。使用前应检查溶剂是否有异味，其方法一般是采用一张白纸条放入溶剂里，拿出等溶剂挥发后，闻一下是否有异味，白纸条应是无色无味的。配制溶剂不要用丁酮，因为丁酮易产生臭味。
4、控制好印刷车间的温度、干、湿度和周围环境。最关键的是不要湿度太大，如果湿度太大，会使油墨膜吸收空气的水份造成油墨溶剂不能如实挥发掉，易残留气味。一般要求车间湿度为65%-75%之间，温度最好控制在25℃左右。
5、要选用近期生产的薄膜，电晕处理要达到所要求的达因。防止薄膜受潮和电晕处理达不到要求，印刷烘干时薄膜的水份析出会影响溶剂挥发和薄膜本身的气味增大。特别是在使用尼龙薄膜时更要注意防潮，因为尼龙膜易吸潮。
6、在印刷过程中，要控制好印刷机速与油墨的粘度和溶剂挥发速度相适应，三者均可调整，如果油墨粘度过大，挥发速度过慢，可在油墨中增加挥发速度快的溶剂，使油墨粘度降低，挥发速度提高。如果在最后一版印刷大面积油墨时，最好再经过一组烘道，进行彻底干燥，减少溶剂残容量。
7、印刷机烘道应采用双烘道，加温设施温度不必过高，应加大冷风量，让印刷墨层彻底干燥，减少溶剂残留。如单烘道的印机尽可能改装成双烘道。
8、印刷时的收卷张力不要过大和卷曲长度不要过长。
9、收卷完成后，复合前应先倒一下卷，让印刷面再次彻干，给复合创造良好的条件。
复合过程中所控制的事项：
1、复合胶应选用双组份粘合剂，应与使用油墨相适应。配制稀释剂也应达到国际要求和无异味要求。
2、控制复合中的涂胶量，涂胶量过大，涂胶层过厚，使用溶剂难以挥发会提高溶剂的残留量。
3、根据复合机的机速调配好粘合剂的粘度，使溶剂能够很好的溶解粘合剂，使粘合剂不会存有胶颗粒，使涂胶均匀，溶剂挥发一致。
4、胶辊应使用专一的双组份上胶辊，不能使用单组份的上胶辊，因为两种的上胶辊的网线不一致，上胶量也不一样。
5、复合时应控制好烘箱温度，根据复合的机速调好烘箱的分段温度，一般情况机速在100m/min时分段，温度一般70℃、80℃、90℃左右为宜，应加大烘箱的通风量，排出气味。
6、控制好复合机张力，减少卷曲的长度和压力。
7、选用内复膜的材质，最好选用阻隔性强的材料和质量比较好的材料，防止制膜时添加其它材料造成内膜渗透，气味溢出。
8、复膜完成后应进固化室固化，根据制袋要求设定固化室的温度和固化时间。
9、固化室应留有进风道和出气口，进新鲜空气除去固化室的气味，也是关键的一步。
