在复合过程中，复合牢度不好主要是由于以下原因引起的：
①在配置胶液时，胶比配得不合适；
②胶在使用过程中混入了水分；
③网纹辊网眼过浅，使涂膜上胶液涂布量过小；
④胶液保存不当，已发生白化，失去粘性；
⑤底材电晕处理不好；
⑥表面涂布材料与胶液不相溶；
⑦复合材料中的添加剂与胶液发生作用，破坏了胶的粘结力；
⑧复合时张力太小。
要解决该问题，可调整固化剂和主剂的比例，更换涂胶网纹辊，提高涂胶量。随时查年看胶槽中的胶液，若胶液白化应停止使用。对复合材料应进行电晕处理，使底材LDPE的表面张力达0.038-0.042N/m.正确选用胶水或更换底材可防止添加剂渗出。调整复合张力，使其不打皱，收卷整齐。
