复合膜层间剥离强度差是什么原因？

问题原因：
（1）镀铝膜质量不好，镀铝层的牢固度差，容易脱落，这是造成复合强度差的主要原因之一。
（2）镀铝膜的表面张力太低，胶粘剂在其表面的润湿性差。
（3）胶粘剂类型、质量不当。
（4）胶粘剂干燥不够充分，残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差。
（5）涂胶量不足，影响复合膜的粘结强度。
（6）稀释剂乙酯乙酯的纯度不高，其中水分或醇等活性物质的含量偏高，消耗掉了一部分固化剂，造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当，从而使复合强度下降。
（7）复合钢辊表面的温度偏低，或者复合压力太小，也会造成复合强度差。
（8）复合膜固化不完全，从而影响复合强度。
解决办法：
（1）更换高质量的镀铝膜。
（2）更换镀铝膜。
（3）更换高质量的镀铝膜专用胶粘剂，提高复合强度。
（4）调整复合工艺，提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。
（5）适当提高涂胶量。
（6）更换质量合格的稀释剂，而且要严格控制对稀释剂的检测工作。
（7）适当提高复合钢辊的表面温度，或者适当加大复合压力。
（8）适当提高固化温度，保证复合膜能够充分固化。