最近接到客户反馈使用PU-1975H胶粘剂复合镀铝复合膜发生镀铝转移，影响了剥离强度。通过了解对方的基本情况是这样的，胶水的配比是主剂：固化剂：乙酯=5：1：10，复合的产品是PET//VM-PET//CPP，网辊是120线，机速大约是60米/分，烘道温度为50℃～60℃～65℃，复合辊温度60℃，印刷油墨是洋紫荆油墨，而且同样的工艺条件，上几天同样使用该批胶水没有发生这种情况。
通过如下试验：
1、建议提高烘道温度至60℃～70℃～80℃，其它工艺条件不变，看试验结果。
2、建议使用镀铝膜专用粘合剂，工艺条件不变，看试验结果。
3、建议在上述试验中同时用相同的工艺条件再复合一次与以上条件试验对比，看试验结果。
试验结果如下：1、2试验结果正常，3试验镀铝转移。再进一步对稀释的乙酸乙酯，对仓库内共5桶溶剂进行了检验，含水量在0.3％～0.4％之间，含醇量在0.1％～0.2％之间，但是里面有两桶的溶剂里含有0.83％、0.95％的甲苯。而我们试验使用的溶剂刚好是取自这两桶里面的一桶。从侧面了解，客户再罐装乙酸乙酯时，所用的包装桶并没有专用，这次刚好把装过甲苯的几个包装桶拿来装乙酯了，才造成这样的结果。
通过以上的例子我认为，对于复合的工艺条件及原材料控制，要全方面的进行，哪怕有微小的失误，也会造成质量问题，所以我建议彩印厂在对原材料进行严格把关的同时也要对使用的溶剂包装进行控制，再好是使用专用桶。
从上述的质量案例分析，镀铝层“转移”问题，是由残留溶剂引起的，因为提高了烘道温度，残留溶剂减少，而使用镀铝膜专用胶，该胶溶剂释放性好，残留溶剂相对也少，所以对镀铝层影响不大。
镀铝层转移的质量问题，它所引起的质量原因有多种多样，残留溶剂只不过是其中的一个方面，其它方面的影响因素还有胶粘剂粘膜过硬、上胶量过多、稀释溶剂水份含量过高、工艺控制张力的影响、复合辊温度、压力、复合的环境（温度湿度）等等，都是值得关注的问题。
