复合膜起皱折现象,有什么解决办法？

问题原因：
（1）基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
（2）基材位置偏斜，就会出现复合膜皱折现象。
（3）涂胶量过多或者不足时，就会发生层间滑动，从而出现皱折，另外，如果涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。
（4）胶粘剂干燥不充分，残留溶剂太多，粘接力小，复合后的两种基材很容易产生相互位移，并有可能产生皱折。
（5）复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷，高温柔软的复合膜就容易起皱。
（6）复合压力设置不当也是产生皱折故障的原因之一。
（7）张力控制不当，各部分之间的张力不协调、不匹配。
（8）各导辊之间的轴线不平行。
（9）导辊表面不干净，粘有异物，或者导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等。
解决办法：
（1）更换质量合格的薄膜材料。
（2）调整薄膜的位置，使其在传送过程中不发生歪斜。
（3）调整涂胶量的大小，并保证涂胶均匀。
（4）调整干式复合工艺，使胶粘剂能够充分干燥，尽量降低溶剂的残留量。
（5）复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。
（6）调节复合压力的大小。
（7）调节放卷和收卷张力，使各部张力相互适应和匹配。
（8）调整各导辊之间相对的位置，使其必须保持相互平行。
（9）清洁导辊表面，或者更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。