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国内软包装粘合剂发展的两条主线路

  国产第一代双组分聚氨酯胶粘剂都是固含量50%的,粘度偏大工作浓度低,由于先入为主,现在很多厂家还是使用这种胶粘剂。北京化工研究院首先提倡!$%固含量的双组分聚氨酯胶,从使用成本上做了详细比较。不过当时的软包装生产厂利润可观,胶粘剂占成本的比例不大,不像去年胶粘剂涨价时对胶的价格那么计较,2004 年后大多数厂才停止生产50% 的双组份聚氨酯胶粘剂。

  胶粘剂的发展有两条主线,一条是环保发展路线,还有一条是针对各种特殊要求开发特种胶的路线,属于产品细分路线,其实两条路线是矛盾的统一体,说白了就是既要环保还要性能好。走环保路线的有时搞不明白———为什么国外用应用效果不错,国内就不行了呢?如水性粘合剂的剥离强度不如溶剂型的高,为什么包装厂家只看重剥离强度和热封强度两个指标( 在国外水性粘合剂能保证包装袋在运输、搬运、入货架的过程中不破损,国内未必。还有一个原因是习惯,不要忘记中国的胶粘剂是从溶剂型开始的,这就是国情。使用包装的客户习惯了高强度的指标,这种指标也是经过了评价的,采用新的指标意味着重新考核评价。据我所知国外公司也害怕更换原材料,因为付出的考核成本太大。“环保粘合剂”推行的成败最终由国家的环保立法及执行情况决定。

  特种胶———功能性胶的发展路线将会持续下去,因为无论是溶剂型还是环保型都要适应各类客户的各种需要。开发特种胶,或为使用特种胶的客户提供服务,必须熟悉甚至研究使用工艺,这类文章不少,先有把常见问题分门别类作介绍的概论型,以后发展出每篇讨论的题目越来越小,内容越来越深入的专题型。这样的文章不但读者喜欢,且对行业及工艺的发展起了到积极的促进作用。

  在竞争激烈的今天,独特的工艺和技术已经成为一种资产,希望我们的软包装企业涌现更多的有心人、思考者。我们提倡真知灼见反对拾人牙慧;篇幅不怕少,要有新内容。新内容其实比比皆是,如别人没有探讨过的新工艺,自己研究的新成果,新的实验数据,从别人的实验数据推出自己的结论等等。哪怕是归纳出新问题供大家研究也是好文章,只要有见地,自会有知音。

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