软包装向节能降耗、低碳环保发展是大势所趋

     软包装行业向节能降耗、低碳环保的方向发展是大势所趋，具体到软包装各组成材料，均要朝着绿色包装方向迈进。在这一进程中，尽可能地节约能源、避免浪费资源是基本措施，而依靠科技创新开发低碳环保的新型材料是保持可持续发展的重要推动力。
     1、积极开发和应用符合环保要求的水性油墨
     以水作为溶剂的水性油墨是世界公认的环保油墨，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。在美国有80%的凹版印刷品采用水性油墨，其他经济发达国家(如日本、德国、法国等)在塑胶薄膜中使用水性油墨的量也愈来愈大。同溶剂型印刷油墨相比，水性油墨具有环保安全、耗墨小、成本低等优点。
     新型醇溶性油墨以食用酒精作溶剂，安全、无毒、环保、卫生，是传统塑料凹印油墨的理想替代品，在目前水性油墨技术条件还不是特别成熟的情况下，选用醇溶性油墨是众多塑料印刷厂家的首选。虽然醇溶性油墨或多或少地采用了一些脂类或其他类型的溶剂作稀释剂，算不上真正的环保油墨，但它是凹印油墨从传统溶剂型油墨过渡到水性油墨的重要过渡性产品。目前，国内有很多企业都在研发和应用新型的醇溶性油墨。
     另外，UV凹印油墨与大豆油墨等也是比较环保的油墨。目前，固化速度快、印品一致性好且墨层厚的UV凹印装饰性油墨国内已有大量生产，但UV凹印油墨成本较高限制着其在塑料凹印中的大量应用。
     总之，符合环保要求的水性油墨普及将越来越广，有着广阔的市场前景。
     2、推广应用环保型无溶剂型和水性复合粘合剂
     无溶剂型复合粘合剂由于不含任何溶剂，具有明显的环保性、安全性以及经济性，80年代起在美国、意大利、法国、德国、日本等发达国家大量使用。目前在欧洲主要国家，大部分中低档的大宗复合包装材料都用无溶剂胶进行复合生产，甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合包装材料也可用此胶水制造。无溶剂复合技术在我国起步较晚，但是目前，在环保和成本双重压力下，经过胶水厂家和设备厂家的不懈努力以及彩印厂家的积极配合，该技术在我国逐渐渡过启蒙阶段，开始被市场接受，迎来新的发展。
     以水为溶剂的水性聚氨酯复合粘合剂和水性丙烯酸复合粘合剂以其突出的环保性也逐渐被市场认可，也批量地推向市场。
     3、积极开发和应用绿色包装薄膜
     目前，已经研发了三类绿色环保包装薄膜。
     （1）可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等。降解塑料制品在包装方面的应用已遍及普通包装薄膜、收缩薄膜、购物袋、垃圾袋等，对改善环境质量发挥了积极的作用。
     （2） 水溶性薄膜是指在常温下能溶解于水的薄膜，作为一种新颖的绿色包装材料，在欧美、日本等国被广泛用于各种产品的包装，例如农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等。水溶性薄膜由于具有降解彻底、使用安全方便等环保特性，已受到世界发达国家广泛重视，其中溶解性最好的水溶性薄膜为聚氧化乙烯薄膜。
     （3）可食性包装膜是以天然可食性物质（如多糖、蛋白质等）为原料，通过不同分子间相互作用而形成的具有多孔网络结构的薄膜。如壳聚糖可食性包装膜、玉米蛋白质包装膜、改性纤维素可食性包装膜及复合型可食包装膜等，可食性薄膜可应用于各种即食性食品的内包装，在食品行业具有巨大的市场。
     4、重视废弃物的回收和再利用
     在软包装行业，从包装的内容物被消费掉起，包装材料就成为“废弃物”。这些材料之所以成为废弃物并非它们不再有利用价值，是没有采取正确的方法进行回收和利用。从节能降耗、低碳环保的要求出发，重视这些“废弃物”的回收和再利用、积极开拓新思路、利用科技创新手段来解决这些“废弃物”问题，就可以变废为宝。比如将塑料材料、溶剂回收利用，都可以起到节能降耗的作用。
     四、结论
     综上所述，目前软包装行业正在向低碳环保方向发展，这个方向是世界环境保护的压力所趋，也是保持行业和社会可持续发展的需要。
     （1）符合环保要求的水性油墨将成为印刷油墨的发展方向；
     （2）无溶剂型复合粘合剂以及水性复合粘合剂由于其突出的环保性以及成本优势，已经得到各界认可，并在市场上应用；
     （3）绿色包装薄膜材料继续朝着可降解方向发展。