塑料凹版印刷油墨水性化势在必行

     当前国内塑料软包装的印刷，95％以上是采用凹版印刷的方式。国内常用的塑料复合（里印）凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用，会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在食品软包装制品中的油墨溶剂残留，也是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的油墨色膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整印刷油墨的干燥速度，可二甲苯的挥发速度较甲苯慢，因此更容易造成苯残留量的加大），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然醇溶性凹印油墨较为“环保”，但其含有大约1%~10％左右的甲苯，还是会污染环境，会有溶剂残留。尽管无苯无酮的塑料凹版印刷醇酯油墨，是塑料凹版印刷醇溶油墨中的佼佼者，可是由于PE（聚乙烯）薄膜抗渗漏性较差、吸附性较强的缘故，极易使包装PE（聚乙烯）薄膜沾染上醋酸乙酯难闻的气味。
     因此国内塑料凹印油墨的生产，正在受到消防法、劳动安全法、食品安全法……等法规的制约。印刷包装制造业，也面临着绿色环保呼声不断高涨和国家对环境保护政策、食品安全法等日渐严厉的多重约束。开发和应用符合环保要求的绿色塑料凹版印刷油墨是一个必然的趋势。塑料醇水性凹版印刷油墨，作为溶剂类油墨的替代，塑料凹版印刷水墨的过渡体系，已引起彩印包装行业及印刷油墨生产行业、社会以及相关部门的关注。