蒸煮包装袋的现状及存在问题

现在，蒸煮食品包装以日本为生产数量最大，发展最快。我国的蒸煮袋是1982年才正式试生产，经过20多年的发展，蒸煮包装袋技术已经逐渐成熟。
目前蒸煮袋主要用于包装罐头食品，在日本、西欧也用于包装饮料、果汁之类。在我国随着人们生活水平的提高，对食品包装的安全性要求越来越高，蒸煮袋食品包装也将迎来一个快速发展的时期。
一、我国蒸煮包装袋的现状
1、我国蒸煮包装袋生产企业的分布情况
我国蒸煮包装袋生产企业主要分布在辽宁、江苏、山东、浙江、福建等地区，广东、湖南、福建、上海均有一定生产量。云南、贵州、广西、海南、江西、安徽、河南、河北、新疆、甘肃、陕西、宁夏、内蒙古、黑龙江、吉林这些省份很少生产。四川主要以做水蒸袋为多，蒸煮包装袋相对做得少。
这里顺便要提的是，广东做蒸煮袋的企业并不多，主要呈零星分布。
2、我国蒸煮包装袋的技术现状
蒸煮包装袋因为高投入、高效益，所以也带来高风险。这就对蒸煮包装袋技术提出了更高的要求。总体来看，大、中型软包装企业的技术水平较高，蒸煮包装袋生产过程中遇到的问题较少，出现的质量事故也较少。小型企业因受经济实力和管理观念因素影响，存在的质量问题较多。
蒸煮包装袋技术水平的提高取决于原辅材料质量水平的提高。近几年，有许多小型企业遇到了质量事故，原因是多方面的。大多是由于原辅材料选用不当造成的。
3、我国蒸煮包装袋主要原材料现状
（1）尼龙薄膜
BOPA薄膜的优越性能是高阻透、耐穿刺、耐低温、耐油性好，主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品及盖材，近几年来市场用量逐步扩大，用于食品复合包装是一种发展趋势，BOPA薄膜在国际上发展较快，日本每年以15％－20％速度增长，欧美国家以8％－10％速度递增，世界总量为11－13万吨。
尼龙薄膜的质量对蒸煮包装袋影响至关重要，随着国内多家尼龙膜生产企业的投产，尼龙膜市场竞争将愈加激烈，当然这对彩印企业来说是一个好事。现在价格就比以前降低好多了。以前由国内一、二家企业占市场大份额的局面随着国内多家企业纷纷上马尼龙膜生产线而改变。国内至少有10条生产线：佛山塑料集团股份有限公司东方分公司、天津运城塑业有限公司、厦门长华塑业有限公司、浙江温州金田塑业有限公司、河北沧州东鸿包装材料有限公司、晓星薄膜（嘉兴）有限公司、尤尼吉可高分子科技(中国)有限公司、湛江明和塑胶有限公司、山东新东力塑胶有限公司、湖北中基包装材料有限公司、上海紫东化工材料有限公司。预计2006年能有2/3的生产线正常生产。
值得引起重视的是，随着多层共挤技术的发展，多层共挤尼龙膜部分替代了BOPA膜，而BOPA包装市场还要与超级市场发展相适应，与生活水平的提高相适应，才能得到合理的发展。
这里顺带提一下，常州剑发塑业有限公司已经用上吹法生产出带有尼龙的高温蒸煮膜，此种薄膜延伸性好，透明度高，不仅具有挺度，还有极佳的弹性和柔韧性，封口强度极高，可以蒸煮到121°C，是替代干式复合蒸煮袋的最理想材料。
（2）蒸煮级CPP薄膜
目前，中温蒸煮级CPP（RCPP）比较多厂家能够生产，但国内真正能做耐135℃以上的高温蒸煮级CPP膜（SCPP）的厂家就很少，进口的有日本东丽、东赛璐等。国内的有浙江大东南、无锡环亚、上海美丰、杭州新光、上海紫藤等。究其原因，一是SCPP膜需求量不大，小订单、风险大，二是对蒸煮级CPP的技术工艺掌握程度不够。不少国产CPP经135℃蒸煮后，耐油性极差，所以，若要做正直耐135℃的蒸煮袋，选用适用的CPP十分重要。
以2002年为例，蒸煮膜产量占15％（约1.5万吨），还有部分进口。高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜，在国内市场前景看好，但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争，多层共挤高阻隔薄膜（PET或PA）在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液袋等包装用途不断扩大，用量上升，与CPP五层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视。
建议CPP蒸煮膜的用户，为了您的的产品质量，为了您的用户满意，避免造成巨额损失，一定要选用正规的、有影响力的薄膜厂家生产的优质薄膜。
（3）耐蒸煮粘合剂
采用耐高温蒸煮专用粘合剂，目前常用的芳香族聚氨酯粘合剂有AD502、UK3640、EPS901、PP3100、LY-9580、YH502、YH502S等，脂肪族的有AD506S、PP5250、LY-9850F等。至于耐蒸煮粘合剂生产厂家，国内已有多家胶粘剂厂可以生产。像新东方、上海烈银、中山康和、北京高盟、北化院、襄樊航天等厂家可以生产。外资公司有汉高、罗门哈斯、大日本化学、三井武田。目前，外资公司的蒸煮胶仍占有一定的市场份额，国内胶粘剂企业应努力加快研发速度，以跟上外资公司的步伐。
（4）耐蒸煮油墨
目前，我国已有不少油墨厂可提供耐高温蒸煮的油墨，除深日DIC、上海DIC、江门东洋、天津东洋等外资技术的产品外，国内能做耐蒸煮油墨的厂家很多，如浙江新东方、中山叶氏等。好的耐高温蒸煮油墨应该是双组份反应型聚氨酯为连结料的油墨，它跟双组份PU胶粘剂一样，将无色的固化剂与各种色墨分开来包装。
二、我国蒸煮包装袋主要存在的问题
根据我们征集的蒸煮袋难题来看，破袋、离层、漏气、热封不牢、异味、袋子起皱是蒸煮包装袋生产企业较常遇到的问题。多数与胶水、油墨有关。薄膜方面主要是选用了质量不合格的尼龙膜或蒸煮膜。聚酯方面引起的问题较少，铝箔方面只要选用了大型企业的产品基本上没有质量问题。在结构搭配方面，许多厂家对此做得较好。还有，CPP柔软度和透明度问题，也是许多厂家关注的问题之一。对于蒸煮包装袋中存在的各种问题，我这里就不多述，前面讲课的专家已经与大家一起探讨过。
三、积极应对，加快发展我国蒸煮包装袋
1、加强技术交流，促进蒸煮包装袋技术水平的提高。
行业协会或软包装媒体应多组织蒸煮包装袋方面的技术论坛、培训班、研讨会。有些企业在生产蒸煮包装袋遇到了难题甚至出了事故，却不努力去寻求解决方案，自己解决不了，不等于别人也解决不了。供应商解决不了，不等于同行也解决不了。这就是技术交流。闭门造车只会使自己永远也不会得到提高。走出去，多与供应商交流，多与同行交流，总比封闭自己要好。我曾听同行说起一个事例：说杭州某大型软包装企业遇到一个难题，结果这个企业的技术人员一次在与珠海某软包装企业见面时谈到这个难题时，问题就被珠海那家企业给解决了。
2、原辅材料供应商要不断改善和提高产品质量水平，积极研发新材料、新产品。
巧妇难为无米之炊。蒸煮包装袋技术水平的提高离不开薄膜、胶粘剂、油墨等原辅材料质量的提高。所以，国内的尼龙膜厂家、CPP薄膜厂家、胶粘剂厂家、油墨厂家要加大在研发方面的投入，不断研发出新产品，为软包装行业服务。当然，彩印厂家应该紧密配合原辅材料供应厂家，共同把有关的研发工作做好。
3、更新观念，不贪图便宜买走私货或劣等产品，以免遭受损失。
一分钱一分货，采购原辅材料时，千万不能贪图价格便宜而选购质量差的产品，否则会引发成品质量问题使企业遭到重大损失。部分企业已经有过这些教训。要选择大型的、在行业内有一定知名度、技术力量雄厚、售后服务好的供应商，这样质量才有保证。这里要提的是尼龙膜。千万不能贪便宜。另外，在选择蒸煮胶或蒸煮油墨时，不要光听销售员说怎么怎么能行，关键是试用稳定方可用。
4、知难而上，小心谨慎。
有一些企业以前在做蒸煮袋时因为出了质量事故，因此，就放弃接这样的单子。而没能去认真分析产生问题的原因。虽然风险大，但只要谨慎处理好每一个生产环节，锲而不舍，终会成功。千万不能“一朝被蛇咬，十年怕井绳”。
5、加快制订或修改现行软包装国家标准或行业标准。
部分软包装国标或行标滞后，阻碍蒸煮包装袋的发展。现行的耐蒸煮复合膜、袋国家标准是1998年颁布的，2002年再次修订之后，把耐高温蒸煮袋归入到《包装用复合膜、袋通则》这个标准之中，这个最新的标准已在2002年12月底在贵阳通过了审定，但至今仍未颁实施。我建议国内生产耐蒸煮胶粘剂和耐蒸煮油墨的领先企业联合起来，尽快制定耐蒸煮胶粘剂和耐蒸煮油墨的行标或国标。
6、做好蒸煮包装袋的检测工作
对于软包装来说，高温蒸煮袋属于高要求，高投入、高附加值的产品，与普通产品相比较，除包装袋的常规各项性能指标的检测应该更加严格外，对于生产用的的原料和最终产品需要按质量关键控制点原理进行以下检测评价：
油墨，是否耐高温油墨？如果是，耐温是多少？粘合剂，是否耐高温粘合剂？如果是，耐温是多少？各层结构薄膜，是否耐高温薄膜？如果是，耐温是多少？其所处层能否对最终制品产生影响？最终制品是否按客户要求耐高温，如果是，在什么状态下？耐温是多少？
作为蒸煮袋生产商，应尽量不让问题产品出厂，这就要求软包装厂家加强检测水平，不但要在选择相应试验仪器时考虑其精度问题，而且在操作过程中必须按标准规程试验，以求达到最好的结果。