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软包装电子轴传动凹版印刷机的解决方案

电子轴传动凹版印刷机具有较高的工作效率,套准控制的反应更快,印刷色组料带长度缩短,设备操作环境更好等优势,迅速在全球市场上普及。松德2002年成功研发出第一台电子轴传动凹版印刷机到现在,已推出20多台电子轴传动凹版印刷机,应用在折叠纸盒、水松纸、软包装、礼品纸等众多领域。面对日新月异的市场需求,电子轴传动凹版印刷机如何应对软包装用户的新要求?
    下面,笔者就大家关注程度比较高的“环保、节能降耗、人性化设计、提高印刷工作效率、套筒式压印辊筒及油墨小车、安全防护”六个方面和大家分享松德最新软包装电子轴传动凹版印刷机的解决方案。
    一、环保
    近年来,国家对“废物、废水、废气”排放控制越来越严格,凹版印刷同样存在污染环境问题。在欧洲发达国家,印刷时产生的废气禁止直接排放,印刷时产生的废油墨、溶剂同样不允许外排,工人操作环境也不能有溶剂气味。印刷机在工作时产生的污染来自以上两个方面,同时对印刷材料产生污染:溶剂残留。水性油墨印刷可从根本上解决污染,但目前水性油墨技术尚不成熟,价格也很高。因此,基于溶剂型油墨来解决环保问题迫在眉睫。综上所述,共有三个需解决的课题:1、印刷机操作环境污染。解决方案:采用全封闭油墨槽、使用电动泵供墨来减少溶剂挥发并增加工作环境排风系统和新鲜空气供应系统。2、废气对大气的污染。解决方法:采用溶剂回收系统及工业废气燃烧系统。在国外多采用单一溶剂,回收的溶剂可以直接再使用。我国目前多使用混合溶剂,回收后需要再处理才能使用。3、溶剂残留对包装物的污染。要做到完全没有残留是不大可能的,目前要求较严格的公司溶剂残留总量为3mg/m2;延长干燥时间、增强干燥效率是惟一的选择。根据油墨干燥特性曲线,松德设计的高效率干燥风箱,根据工艺需求可提供长度从1.25~5m的色组干燥风箱,可确保干燥效果。
   二、节能降耗
    目前能源特别紧张,尤其是经济相对发达地区。如何降低能源消耗从而降低成本来保证相对竞争优势?先来看看凹印机上的主要消耗能源的地方:马达、加热系统耗电;印刷时所用的原材料、油墨、溶剂。因此有针对性的解决方案是:1、加热系统和风箱采用保温设计,既节约能源又改善工作环境;2、降低干燥温度,用强对流取代高温的干燥方式同样可以减少耗电量。具体来说,在软包装的印刷机上设计在材料侧面抽风和正面抽风相结合的方式加大对流强度;3、热能重复利用,热风采用二次交换后回用和直接回用相结合的方式,既保证溶剂残留符合要求又最大限度地利用能源。4、节约印刷时相关油墨、溶剂等材料用量,最大限度减少印刷完成后的剩余材料。采用全封闭式油墨盆减少溶剂挥发;设计最合理油墨循环,在保证色相前提下使用最少油墨量。
    三、人性化设计
    随着中国劳动者素质提高,印刷工人对设备的操作环境提出更高的要求。他们希望工作环境温度适宜,没有异味,劳动强度不要太大,操作区域安全不会受伤等等。针对这种需求,松德印刷机在原设计的基础上做了以下有针对性的改进:1、加热系统用保温材料隔断,阻止热量传递到操作区域的同时把风机的噪声减到最小;2、色间操作区域增加独立抽风装置,工人开始工作前此风机可以先启动将异味排出;3、印刷版筒中心高度加高避免弯腰操作,刮刀采用气动翻转减少劳动量,收放卷采用大直径材料减少换料次数,装卸料容易操作;4、楼梯、走台加宽,护栏加高加粗,各危险部位设有防护。
    四、提高印刷工作效率
    随着市场竞争日益激烈,以及由“能源危机”导致印刷原材料价格上涨等等因素影响,软包装产品批量越来越小,利润也越来越薄。产品精美、交货快速、低成本运作、简单快捷操作是每一家包装商对印刷机的基本要求。松德电子轴传动凹版印刷机用以下措施来保证用户要求:直线式压印保证印刷效果,操作简单易行并具有高精度预套准(正负2mm),降低损耗的同时提高效率,压印胶辊小间隙离合、升降速保持套准、换料时保持套准等降低损耗控制成本;用无轴气顶装版、套筒式压印辊筒、在机外备好的油墨小车等可以进行快速产品更换;集中式触摸屏操作简便,并可对工艺参数进行存储。
    五、采用套筒式压印辊筒
    另一个值得大家关注的新举措是在最新的电子轴凹版印刷机采用了套筒式压印辊筒。使用套筒式压印辊筒在更换不同规格印件时不用弄断料带,并且它非常轻巧,更换快捷;装卸容易,储存方便。能缩短准备时间,加速印件的更换。此外油墨小车同样能够显著缩短机内准备时间,提高工作效率。所有这些改进都是为了提高效率来适应短版活越来越多的市场需求。
    六、安全防护
    国家标准《印刷机械印刷机系统的安全要求》即将颁布实施,这标志着国家对设备安全越来越重视。松德全部印刷机产品已通过CE安全认证,保证设备的使用安全。

 

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