塑料软包装凹版印刷过程中在非印刷图文处出现连续或间断的墨线称为刀线。凹印中刀线尤如胶印中的墨杠是很难避免的，我们只有将其控制在允许的范围内，如果很明显就要进行调整。
产生的原因：a 由于印版滚筒表面光洁度不好，即印版滚筒表面铬层不光洁，使得刮刀不能够将印版滚筒上非印刷表面的油墨刮干净或印版辊筒表面的镀铬层硬度不够，在刮刀压力的作用下，使得铬层被破坏，从而出现一种极细的刀线；b 刮刀在生产过程中由于压力的作用以及刮刀与版滚筒间相互长时间的摩擦造成刮刀刀刃磨损；或是刮墨刀本身具有缺陷，使得刮刀无法将版滚筒非印刷表面（即无网点处）的油墨刮净；c 由于油墨本身颜料细度不够（颗粒过大）；油墨在使用中混入颗粒性杂质；因油墨长期使用造成油墨树脂氧化交联无法通过刮刀与版滚筒间的空隙；油墨长时间对刮刀进行冲击，造成刮刀受损；油墨黏度过大，导致油墨对刮刀的冲击力增大，使得刮刀无法将油墨彻底刮净。
解决办法：a、若是印版滚筒不光洁造成的刀线，可在印版滚筒高速转动的情况下，用特定的砂纸对印版辊筒表面进行打磨（此时应掌握适度）或用特制的工具清理刮刀进行处理；若是由于版滚筒铬层硬度不够造成的，那么就应及时更换版滚筒（此时若用砂纸打磨，会出现更多的刀线）。b、由子刮刀本身的原因造成的刀线，可通过如下方法解决：在印刷机开始工作前，首先正确地选择刮刀的种类进行安装；然后检查刮刀刀刃是否残缺并对刮刀刀刃进行适当的打磨；再次要对刮刀的使用压力和刮刀与印版滚筒之间的角度进行适当的调节，使其达到最佳；最后，注意在刮刀使用一定时间后，要对其进行再次的打磨或是更换。c、对油墨进行过滤或更换油墨亦可加入适量助溶剂并充分搅拌使其颗粒分散均匀；适当调整油墨黏度。（为了减少由于油墨的原因导致的刀线，在实际生产过程中应采用适当的装置进行连续过滤；回收的油墨在使用前应充分过滤，若发现油墨已经凝絮则不得使用。
