塑料软包装材料多种复合工艺介绍 Θ》天下软包装Txrbz.com

     塑料软包装材料（塑料薄膜及其复合材料），由于单位面积耗用原料很少，成本较为低廉，而且品种繁多、性能各异，可以满足多种物品包装的需要，因此在塑料包装材料中，占有极其重要的地位，约占整个塑料包装材料的30%左右，居各大类塑料包装材料之首，因此塑料软包装材料的生产与应用，备受业界关注。
     在塑料软包装材料中，最为重要的是各种复合材料。为适应生产众多塑料复合材料的需要，人们开发了多种复合工艺，比较有代表性的有：共挤出复合、挤出复合、涂布与蒸镀、贴合型复合工艺——干法复合与无溶剂复合等等。其中共挤出复合直接由粒状的塑料原料生产复合薄膜，具有生产工艺流程短、耗用能量少、生产成本低等突出的优点，但该法仅适用于复合材料的各层均由热塑性塑料构成的产品，而且只能对复合薄膜进行表印而不能进行里印；挤出复合将热塑性树脂通过挤出机，涂覆到已有的膜状基材表面上或者利用挤出机挤出的热塑性树脂，将两种已有的基材复合（粘合）在一起而制备复合薄膜，该法的局限是涂敷（粘合）用热塑性树脂的选择受到较大的限制，挤出热塑性树脂和基材间的粘合强度有限，故应用亦不够多。涂布与蒸镀仅将极少的材料涂覆到基材的表面上（其厚度仅数微米甚至数十纳米），就能大幅度提升产品的阻隔性、导电性等性能，但所用设备（特别是高质量的蒸镀设备）的科技含量高，且产品通常必须经过进一步的复合加工，方能投入实际应用，因此这类复合工艺的应用也相当有限。贴合型复合工艺，应用粘合剂将已有的基材粘合而制造复合薄膜，它具有产品适应面广、生产机动性强等诸多优势，特别是其中的干法复合，还具有工人操作方便、产品质量容易控制、加工成本较为适中等优势，因此长期以来一直是我国塑料软包装材料领域的主导工艺。
     近年来塑料软包装领域，贴合型复合的“新秀”——无溶剂复合，在与干法复合工艺的竞争中，崭露头角而得到了急速的发展。其实无溶剂复合，并非一种斩新的复合工艺，德国的Herberts公司，继1960年成功地开发出干法复合工艺并应用于工业化生产之后，在1974年就成功地研发出了无溶剂复合工艺，并很快在欧洲的工业发达国家中得到了广泛的应用，成为欧洲塑料薄膜复合的主流工艺，只是上世纪下半叶，我国的塑料包装行业处于从小到大的发展进程中，长期囿于“高能耗、高污染”的生产模式，在一个相当长的时期内，未能充分认识、很好发掘、利用无溶剂复合工艺的优点，直到近年来，塑料软包装行业开始真正认识到摒弃高能耗、高污染的生产模式，努力向资源节约型、环境友好型生产模式转变的必要性，才开始努力致力于无溶剂复合产品的开发应用。近两年来，在我国无溶剂复合发展很快，新上无溶剂复合生产线约40条，相当于过去二十余年的总和。

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