无溶剂复合使用的胶粘剂熟化以后是百分之百的固态物质，不含任何溶剂，因而在生产过程中，没有溶剂排放，因此生产中几乎没有三废物质产生，不会影响生产工人的身体健康，不会对周边环境产生污染，有利于清洁化生产。
2、安全性好
无溶剂复合生产中不使用可燃、易爆性有机溶剂，故安全性好，厂区及生产车间不需要特殊的防火防爆措施；
由于无溶剂粘合剂不存在溶剂，无溶剂复合工艺制备的复合薄膜，不会因溶剂的残留而污染食品、药品之类的商品。
3、产品质量容易得到较好的保证。例如复合薄膜采用里印时，印刷面不会因为受到溶剂的影响而质量下降；复合时基材不会因溶剂及烘道加热而引起变形，使复合薄膜平整性下降等等。
4、可明显地降低成本
无溶剂复合较之干法复合可明显地降低复合生产成本，主要原因可归纳为：
（1）一次性投资少
复合设备没有预干燥烘道，设备造价较低（可降低30%或者更多）；而且由于无溶剂复合设备没有预干燥烘道，占地面积小可降低车间面积；无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储藏溶剂，可以减少仓储面积；因此采用无溶剂复合较干法复合可显著地减少一次性投资；
（2）单位面积上胶料少，胶料耗用成本低（无溶剂复合单位面积胶粘剂涂布量约为干法复合单位面积胶粘剂的五分之二，因此尽管无溶剂复合胶粘剂的价格较干法复合胶粘剂的价格高,无溶剂复合单位面积胶粘剂成本反而较干法复合低——可降低30%以上）；
（3）复合过程中，不需要经过烘干工序排除胶粘剂中的溶剂，节能显著；
（4）生产线速度明显提高，也有利于降低生产成本：无溶剂复合的最高线速度高达600m/min以上,一般亦在300m/min左右；
此外由于无溶剂复合生产过程中，无三废物质产生，无须配置昂贵的环保装置以及支付相应的运行费用，对降低生产成本有利。
基于上述多种原因,无溶剂复合的复合加工成本,较之干法复合工艺要明显地低,可望降低到干法复合的30%左右或者更多，采用无溶剂复合工艺，对于提高企业的市场竞争能力是十分有利的。
同时，“低碳”已成为当前全球普遍关注的一个问题，仅就“低碳经济”而论，无溶剂复合较之干法复合也显示出明显的优势，是名副其实的“低碳工艺”，见表1。
表1、原料消耗及CO2排放/1000m2
注：该数据摘自Boustead Consulting Lid公司关于软包装粘合剂生命周期分析的报告
综上所述,无论在环境保护、生产及产品安全、提高产品质量方面，还是降低生产成本,提高市场竞争能力方面,采用无溶剂复合替代干法复合都是十分有利的，它是一种值得大力倡导的，极具实用价值的复合薄膜的一种生产方法。
