在设计产品包装时，除了对各种基材的正确选择外，对胶粘剂的选择至关重要。复合包装是多层薄膜粘结而成，大都是用于食品、药品包装袋，因此对胶粘剂要求柔软、耐热、耐低温、无毒无味、耐各种介质腐蚀、粘结能力良好。在我国市场上，复合包装胶粘剂主要以双组分聚氨酯胶粘剂为主，其具有优越的物理化学性能。主要体现在：(1)聚氨酯胶粘剂中含有极性高的异氰酸酯基(—NCO)和氨基甲酸基(—NHCOO—)，与含有活性氢的材料有着优良的粘结力，聚氨酯胶粘剂还与被粘合材料之间产生氢键作用，因而使粘合更加牢固。(2)可调节聚氨酯配方，粘合层从柔性至刚性可任意调整，从而满足不同材料粘合的需要。(3)聚氨酯胶粘剂可加热固化，也可室温固化，工艺简单。(4)聚氨酯胶粘剂固化时没有副作用产生，因此不易使粘合薄膜产生缺陷。(5)聚氨酯胶粘剂除具有良好的粘合强度和>中击强度外，耐油、耐化学药品、耐低温、无毒、无味、柔软性好。
聚氨酯双组分粘合剂有A、B两种组分调和使用。A组分是含有多羟基(—OH)的聚酯或聚醚作为主剂；B组分是含有多异氰酸酯基作为固化剂，使用时将A(主剂)、B(固化剂)及稀释剂按一定比例混合。由于多异氰酸酯基中的(—NCO)与聚酯或聚醚中的多羟基(—OH)之间发生反应，生成含有一定量的异氰酸酯基的交联固化的聚氨酯胶层。例如，含有两个羟基的聚酯或聚醚的主剂与含有三个异氰酸酯基的固化剂间的反应为：
HO—R—OH＋2OCN—R—NCO→OCN—R—NHCO—R—COHN—R—NCO。
◎粘结机理
双组分聚氨酯胶粘剂的粘结机理是主剂是由含许多活泼氢，如羟基、氨基等的物质组成。而固化剂则是由多异氰酸酯的化合物组成。当固化剂中的异氰酸酯与主剂中的活泼氢接触时，便会自动进行加成反应，生成氨基甲酸酯的结构，使主剂与固化剂结合，分子量成倍增加，甚至生成带支链结构的立体构像的交联产物，具有粘接力高的特点。由于聚氨酯分子中含有大量的极性基团，偶极矩大，对被粘材料有很大的亲和力，所以能同时对多种材料起到粘结作用。另外，固化剂中的异氰酸酯基(—NCO)是一个十分活泼的反应性基团，它除了能与主剂中的活泼氢反应外，也可以与被粘材料表面物质分子中的活泼氢反应，生成化学建，使胶粘剂分子同时与被粘的两种材料发生桥架作用，产生很好的粘接力。胶粘剂经充分交联固化后，有很高的内聚力，胶膜强韧柔软，产生的粘接力更强。
复合包装材料适合现代人们快速生活节奏，具有优良的特性，如：保护性、操作性、商品性、卫生性、耐油性等而深受人们喜爱。近年来，复合包装材料发展十分迅速，世界各国都在竞相研制，随着新的复合工艺、复合基材和更优良的粘合剂的不断涌现，复合包装材料必将为世界包装工业谱写更辉煌的篇章。
