无溶剂复合技术于六十年代起源于欧洲，由于其具有环保、经济等特点因而在注重绿色主题的欧美得到了飞速的发展，至2000年底，无溶剂复合生产的产品约占整个欧洲市场的60%，并且与挤出复合一起逐渐地蚕食着干式复合的产品领域。有专家预言，无溶剂复合最终将完全取代干式复合，成为复合软包装主要的生产方式。相对于欧洲，我国的无溶剂复合技术还处在十分初级的阶段。具不完全统计，国内进口的无溶剂复合生产线约十几台，但实际使用的设备不满40%。即使是正在使用的设备，其开工率平均也不足50%，且产品单一，结构简单，附加值低，没有发挥出其应有的作用。那么是什么因素限制了无溶剂复合在中国的发展呢？是否它不适合中国国情？到底这种新技术有什么样的优点呢？笔者就自身从事无溶剂复合多年的经验，进行一些初步的分析与同行相互借鉴。 无溶剂复合的优点十分明显: 1． 较干式复合更低的设备投资。一台标准配置的无溶剂复合机约为550,000美元，而同样的干式复合机约750,000美元（不含自动配胶系统），考虑到机器折旧和产能上的差异，无溶剂复合机的性价比更高，更适合中等规模企业。
2．较干式复合更低的维护费用和更好的操作环境。由于没有烘道和溶剂蒸发腐蚀，设备传动系统、电磁阀门、温度传感器等零件的自然损耗很少，维护费用较低。 烘道的去除降低了机器的高度和长度，使得使用紧凑的厂房变成可能；加上没有发热源，使得夏季的空调效果良好，节约了能源。
3． 较干式复合更少残留溶剂的污染。无论是高温型的单组份还是中、低温型的双组份无溶剂黏合剂都是100%固体含量，因此复合完的产品没有残留溶剂，不会对内容物造成污染。尤其能解决食品、药品包装中的异味问题。而对于追求ISO14000系统的企业，有机溶剂排放减少将大大提高其成为国际知名公司供应商的竞争力。
4．较干式复合更高的生产速度，由于无干燥过程，无溶剂复合机可以达到350米/分钟的平均机械速度，最新的设备甚至达到500米/分钟，因而能大大地提高生产效率。
5． 较干式复合更少的黏合剂涂布量。平均2克/平方米的上胶量能完全满足大多数产品的需要，如果按照48元/公斤计算，黏合剂成本为0.096元/平方米；而目前的干式复合平均上胶量为3.5克/平方米，如果按照75%固体含量黏合剂市场价格22元/公斤计算，黏合剂成本为0.103元/平方米。另外由于无溶剂复合使用自动配胶系统，黏合剂自动配制、添加，产生的废胶水极少。而在南方以及江南的梅雨季节等高温、多湿的环境下，干式复合必然会产生无法回收使用的废胶水，此时尤其能显示无溶剂复合的成本优势。
6． 较干式复合更低的能耗。由于不需要蒸汽加热烘道，减少了能源消耗。一台干式复合机的蒸汽消耗量如果按照0.5吨/小时计算（蒸汽单价125元/吨），一年在蒸汽能源费用上的支出为547500元，因此使用无溶剂复合可以为企业带来的费用节约是惊人的。而醋酸乙酯作为干式复合的稀释剂，是完全被排放损失的。如果按照35%工作浓度计算，3.5克/平方米的上胶量需要消耗6.5克/平方米的醋酸乙酯（市场价约6.5元/公斤），成本增加0.042元/平方米。结合上胶量差异，两者的成本相差34%，这对于早已经进入微利时代的软包装业具有极大的诱惑，而在石油价格波动的今天，无溶剂复合将更能降低成本，规避风险。
7． 较干式复合更稳定的产品质量。自动配胶系统保证了双组份黏合剂的配比，大大降低了人为因素对产品固化质量的影响，保证了产品的最终性能。
8． 较干式复合更好地生产纸张/铝箔产品。使用单组份无溶剂黏合剂能很好的生产纸/铝产品，解决了干式复合无法生产纸/铝产品的问题，加上无残留溶剂异味，为卷烟包装提供了完美的解决方案。
9． 较干式复合更少的操作人员。由于不需要配制黏合剂，一台无溶剂复合机通常只需要两人操作。在欧洲，由于使用6英寸放/收卷轴和机械辅助装置，有时甚至只有一名操作人员，直接人工费用大大降低。
