特征表现:复合膜剥离强度不足、胶不干、易脱层等。
原因分析:无溶剂复合剥离力不够的现象,原因是多方面的,操作层面的胶水混配比出错(或不当)、上胶量不足、固化条件不合适等,材料层面的基材电晕值不够、胶水选型不当、胶水变质、油墨或镀铝层粘合力不足、印刷膜溶剂残留过多(印刷墨不干)等,都可能导致该现象的出现。
解决方法:鉴于该现象成因的多样性,应对的办法也是多样的,但如果能做到以下几点,该现象出现的几率就会小得多。
1、确保所用复合基材的电晕值达到要求;
2、确保所用胶黏剂是在保质期之内,并按厂家规范要求保管或使用;
3、确保自动混胶机处于良好状态,并定期校正,保证配比准确、混合均匀;
4、确保印刷基材上油墨有足够的粘合力,镀铝膜上镀铝层足够的粘合力;
5、确定满足剥离强度要求的上胶量(工艺试验中确定),并按要求上胶;
6、确保复合设备及附属设施处于良好状态,操作者按规范要求操作;
7、确保与胶水、油墨、基材、设备等供应商保持开放的、经常的良好互动。
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