无溶剂复合工艺中复合膜出现“点”的现象 Θ》天下软包装Txrbz.com

    与干法复合工艺一样，无溶剂复合工艺实施中，复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。产生“点”其成因不外有物理原因和化学原因。但物理原因造成的“点”和化学原因造成的“点”无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。因此，此“点”非彼“点”，应该认真甄别，分别对待，千万不能“一视同仁”。
     1、物理原因产生的“点”。
     a、特征表现一：
     分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有别。严重时，浅墨处可观察到“雪花”状现象。
     原因分析：涂胶量太小,涂布的胶水不足以填平复合膜中油墨层的空隙和材料表面的凹坑。这种“点”实际上是无胶而形成的“空隙”。
     解决方法：增加上胶量。
     b、特征表现二：
     一些“点”周期性地集中重复出现在图案中某个固定区域。
     原因分析：涂布部分某辊上不干净或有机械缺损，造成特定区域上胶量转移不良,而形成的“点”
     解决方法：根据周期性重复出现的长度，对比各辊的周长，找出问题所在的辊筒，并清理异物或修补缺损
     温馨提示：通过以下措施，通常可避免复合膜出现因胶量不足或涂胶不匀而造成的“点”。
     1、合理设定各种复合结构的涂胶量；
     2、注意保持涂布单元各辊筒的清洁，及时清理附着异物；
     3、经常检查涂布单元各辊筒表面状况，及时更换表面有缺损辊筒；
     4、合理设定储胶槽内胶水液位，经常观察槽内胶水状况，及时处理混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。
     2、化学原因产生的“点”。
     特征表现：分布无规则，但分布面广，“点”的大小虽然不一,但其形状往往呈比较规则的圆形……在潮湿天气时，进行阻隔性好（如镀铝膜）的材料结构复合时容易出现。
     原因分析：双组分无溶剂胶中异氰酸酯（-NCO）组分与空气中的水起反应，生成二氧化碳气体，因这些气体无法从阻隔性较好的复合膜中析出，淤集在复合膜之间形成“点”。因此，这些点实际上是二氧化碳“气泡”。
     解决方法：通过以下措施，通常可避免复合膜中出现因空气中的水与胶水反应而造成的“泡”。
     1、控制复合操作、固化环境的湿度，一般相对湿度控制在70%以下；
     2、定期更换混胶机储胶桶的干燥剂，确保储胶桶内空气的干燥；
     3、胶水包装桶（特别是固化剂组分）开启后，如果内有余胶，应及时严密封闭，并尽快将余胶用掉。
     温馨提示：根据我们一些客户的经验，相对独立封闭的操作空间有利于相对湿度的控制。

无溶剂复合工艺中复合膜出现“点”的现象

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