国内无溶剂复合的发展及面临的机遇

    无溶剂复合技术的成本优势在于：不使用溶剂；没有烘道干燥过程，干燥（固化）能耗很低,可节约大量能源；上胶量少，涂布量约为干法复合单位面积胶黏剂的2/5。综合加工成本可望降低到干法复合的60%左右或更低，经济效益显著。而且他的安全、卫生性非常好。由于整个生产和使用过程不使用可燃、易爆性有机溶剂，是典型的“三无”工艺。所以在软包装行业中越来越受到重视。然而，由于选购质优价廉的设备难、工艺控制难、寻找和培养技术熟练的机长难这三大难题，无溶剂复合技术在我国软包行业中的成功应用案例还屈指可数，现有的安装数量不超过40台（占复合机总量不超过2％），和欧美发达国家应用无溶剂复合技术的比例达到80%相比，还非常落后，但这也显示了无溶剂复合技术在我国的发展潜力。
    针对这种情况，通泽机械根据自己的推广经验，制订了“三一”推广计划，这套计划可以为国内企业采用无溶剂复合技术提供有力的技术保障。“三一”推广计划包括一套设备、一套工艺、一套机长培训课程。目前，这套计划已经在广州一剑包装材料公司成功实现，吸引了众多软包企业的关注。下午在广州一剑生产车间现场参观时，稳定运行的通泽无溶剂复合设备让全场瞩目，大家纷纷就相关问题，现场咨询一剑及通泽的员工，不少代表兴奋地表示这是第一次亲眼观看无溶剂复合生产，感觉非常震撼。
    而在一剑公司一墙之隔的通泽机械车间，我们再次目睹了通泽生产的无溶剂复合设备从80m/min、110 m/min、220 m/min最后加速到320 m/min的加速过程以及设备在320m/min高速时平稳运行的绝佳状态，平整的收卷和均匀的复合，让所有的参观代表啧啧称赞，在对通泽获得的成就表示祝贺的同时，也对无溶剂复合设备表示出极大的兴趣，纷纷向有关人员询价。当然也有个别企业对复合质量表示了担忧，因为在现场只能看到机器的运转是否稳定，但产品经过48h熟化后质量如何？并不太清楚。但当他们被带到熟化后的样品展示厅，亲眼看到剥离强度牢、涂布均匀的各种印刷膜后，心里的疑虑终于被打消。
    在通泽的小会议室，部分代表就“无溶剂复合技术”展开了激烈的讨论。他们认为：一项技术，只有设备生产商、材料生产企业不断地去互相促进，又有大批的中小企业愿意尝试，才有可能真正在整个行业推广。比如无溶剂复合技术，有通泽愿意研发，又有上海康达愿意提供胶黏剂试验，双方不断磨合、改进，就可以促成这一技术真正实现上机生产。同时又要有大批的中小企业愿意使用这项技术，在生产过程中不断发现问题，再促使设备、材料企业改进，如此反复良性循环，这项技术才能不断成熟，真正在行业内成为主流技术。同时，无溶剂复合的上胶、双收双放、48h的固化时间、薄膜的选择等诸多问题，亦是他们非常关注的要点。有部分企业表示，对于国内的中小企业来说，设备不一定要高速运转，因为速度快，一旦发生故障，损失也大。他们认为，对于目前的中小企业来说，200m/min的速度已经足够，而如果设备不用达到300 m/min的速度，是否售价就可以相对便宜，从而让中小企业乐意尝试呢？而诸如雅士利、佳宝彩印等企业亦对无溶剂复合表示出极大兴趣，他们认为，再过5～10年，无溶剂复合必是市场主流。
    就目前来说，国际软包装最重要的发展趋势是EHS（环保、健康、安全），这点已经得到了国内企业的广泛认同。国家对食品安全的监管力度明显加大，比如QS认证就是一项重要的全国性举措，国人对健康安全的关注也显著提升；特别是将要出台的新修订的食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准(GB9685－2008)，特别对黏合剂和油墨中溶剂的使用提出了新的标准。这些标准、法规的出台也为我国推广无溶剂复合技术创造了一个非常有利的环境，为无溶剂复合的发展注入了新的动力。