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全面了解凹版印刷机的发展现状与趋势

凹版印刷近年来在我国取得了前所未有的发展.除了国产凹版印刷机的的推动外,进口的高档自动凹版印刷机起丁关键性作用。目前我国已引进7几百多台(套)自动凹印机,有力促进了我国高档包装质量的提高,同时也对国内凹印机市场产生了巨大的冲击,直接影响国产凹印机的销售甚至威胁到一些专业生产厂家的生存。全面了解凹版印刷机的发展现状与趋势,无疑会有利于今后的设备与技术引进及刚刚起步的高档凹印机的国产化工作。

一、机器速度正不断高速化

    国产凹印机大多数机器速度为30~80米/分。我国目前约有30家企业生产凹印机。最大的凹印机专业制造厂陕西印刷机器厂94年推出了第一台虽高速度为150米/分的六色自动凹版印刷机,该机全部机械零部件及控制设备均从日本进口,在国内组装调试而成,今后国产化任务还很艰巨。

    我国进口的自动凹印机多数最高速度为150~200/分,明显高于国产凹印机速度。国外许多凹印机制造厂家产品的最高速度已达到或超过200米/分,在我国引进的有韩国的鲜安机械株式会社,日本东芝机械株式会社、中岛精帆工程株式台社等。有一些厂家的机器最高速度达到或超过300米/分。如日本富土机械株式会杜,澳大利亚的金印集团,法国小森尚邦专业印刷设备公司等,还有厂家推出最高速度为400米/分的凹印机,如意大利米兰的安路迪系列轮转凹版印刷机。博斯特集团Schivia公司的Concorde Universe型凹版印刷机最高机器速度为600米/分。

    与凹印机联机用的模切机电达相当高的速度,目前世界上速度最快的平扳滚筒模切机速度为250米/分,而滚筒模切机生产速度达350米/分.

二、产品系列化,规格品种多样化

    多规格、多品种、系列化是国外凹印机的一大特点。

    根据适用承印材料的不同,凹印机主要有三类:薄膜用凹印机,纸张纸板用凹印机和纸张薄膜两用凹印机。薄膜用凹印机主要用于所有包装的薄膜,铝箔和层压膜等的印刷、通常也可用于薄纸(30一80克/平方米)的印刷.纸张薄膜两用凹印机除了印刷薄膜、铝箔及层压膜外,还可用较厚纸张(最厚至350克/平方米)的印刷,纸张纸板用凹印机用于纸张、纸板及其他轻型材料的印刷,目前适用纸张纸板的定量范围为50一600克/平方米。

    一般国外凹印机厂商生产不同速度的机器。多为4—6个速度规格,如富土机械株式会社生产150米/分,200米/分,250米/分,300米/分等不同速度的凹印机,安路迪系列凹印机速度有200水/分,300米/分,350米/分和400米/分等。国内生产厂家一般只有1—2个速度规格。

    国外厂商特别注意生产不同宽度的印刷机,同一速度的凹印机机器宽度可有6—7种不同规格,如博斯特有限公司凹印机宽度主要有650,820,950,1150,1250和1420mm等,美国史蒂文斯公司有7个不同速度规格;而意大利赛罗蒂(cerutti)公司的凹印机除了有上述相近的规格外,还生产出了1630,2450,2080和3180mm等特宽幅的凹印机。

    国外著名凹印机厂家产品规格有20一30种甚至更多。到目前为止,国内基本上只生产塑料用凹印机,且一般只分为“窄幅”(600mm左右)和“宽幅”(1000—1100mm),多数只有不超过3—4个规格的产品。可见,在系列化方面,国产凹印机还有很大的局限性。

三、采用灵活和优化的结构

    1、国外高速自动凹版印刷机普遍采用模块结构,主要部分结构型式多样,可根据不同要求灵活地组合。目前从总体布局上有如下几种型式:(1)放、收卷与输入、输出部分一体化的结构,此种结构机器占地面积较小,造价较低;(2)独立的放,收卷结构。放、

  收卷机架分别位于输入,输出部分前后,此种形式适合料卷直径大的场合,便于采用自动交接纸装置;(3)双放,收卷结构。常用于多色(6色以上)场合,可根据实际生产条件组合成两条生产线;(4)上、下双层结构。目前已生产的双层式6色凹印机,上下各为3色(3+3型式)。该机不用翻转机构即可进行正反面印刷。

    2.采用各种结构使机器的准备和空转时间最短。如采用各种型式小推车,可使换色、更换印版及供墨系统快捷方便,停机时间最短。根据不同需要,有如下几种形式小车:带上墨系统和印版滚筒的小车;带上墨系统。刮墨刀、墨槽、粘度控制装置和印版滚筒的小车;还有可用其他辅助工艺的小车型印刷装置(柔性版印刷、潦布,在线层压,热溶,冷封和PvDc工艺等)。现在凹印机更换单色版和墨可在15分钟内完成,全机换版换色操作可在1小时内结束。使过渡时间最短是另一有效措施.采用不停机不减速交接纸方式,使印刷条件完全不变,因而废品率下降到最低限度;采用更有效的自动套准控制装置,可将原来自动套准工作范围大为拓宽。如一般自动套准控制工作在机器速度40一50米/分以上,而先进套准控制器在机器速度为6米/分时即可开始工作,实际—机器一起动童准控制机构就可进入自动工作状态,因此能大大减少废品率出现的机会。

   3、采用性能更优的传动和控制系统。为了使机器调节性能好,高速凹印机的调节系统多数采用DC电动机调节系统,这些系统包括主传动系统,放卷和收卷驱动装置,输入和输出部分的牵引装置及一些独立控制装置,如自动纠偏装置等。

   大量采用气动传动与控制方式,如放.收料卷轴、自动交接纸摆臂和栽断机构,压印滚筒升降谓压机构,印版滚筒装卡、刮墨刀压力和往复移动等。这样可使操作简捷、准确、工作稳定性好,振动小并且基本不受能源限制。

   4、注童印刷质量、安全和环保及节能的综合最优化。最典型例子的是采用一体化干燥系统(IDS)。该系统与整个印刷机的数字控制系统联结,通过对干燥系统多因素的控制,实现在不同印速时,满足干燥效果、安全和环保等条件下干燥系统能耗最小该系统与整个印刷机的数字控制系统联结,通过对干燥系统多因素的控制,实现在不同印速时,满足干燥效果、安全和环保等条件下干燥系统能耗最小。

四、自动化程度不断提高

    由于广泛采用一系列新技术特别是计算机及自动控制技术,先进的凹版印刷机具有很的自动化特征。

    一台高档放卷/收卷型凹版印刷机一般都具有如下自动控制装置;自动放卷/收卷机构、自动交接纸机构,料带自动导向机构,张力自动控制系统、套准自动控制系统,干燥自动控制系统和油墨量及粘度自动控制装置等。

    一台卷筒纸凹印机加上其配套设备构成联机生产线共有12—15个装置,包括:转塔式放卷器、静止搭接器。贮纸器,料带导向装置,输入部分、反面印刷装置、印刷机组、干燥器,印后卷曲消除器、模切压痕机构、除边装置,整理装置、输送机构及堆码装置等。从卷筒纸一印刷一模切压痕等可联机一次性完成,实现全过程自动控制。

    还有一些独立控制装置和管理系统,包括带LEL(爆炸下限)控制的自动调节空气循环系统;料带监视摄像机;印刷目像静态观察系统;通过调制解调器的遥控维修保养系统等。而印刷机控制和管理系统一般至少具有生产过程控制、生产和产量管理,设备维护维修管理等三种功能。

    凹版印刷机自动化发展经历了部分功能自动化,整机自动化及整个凹版印刷生产线的自动化三个阶段。

五、性能可靠,印刷加工精度高

    凹印产品色彩效果好,特别是在印刷实地.印金和亮光油等方面尤为突出.不仅如此,在图文尺寸方面也有很的精度。先进的凹印机在高速下运行仍能使套准误差控制在±0.1mm范围内。对于多色E印刷,总套印精度可达±0.1mm;联机加工时。滚筒模切机

在高速和大幅面加工时,印刷/模切查准精度可达±0.15mm,模切/压痕精度可达±0.10mm;而平板模切机的印刷/模切套准精度可达±0.25mm。凹印加工的高精度是靠机器各部分的高性能来保证的,其中最关键的是自动控制系统的精度和可靠性。国外最好性能的自动纠偏控制装置的主要性能指标为:(1)适用料带宽度50一400mm,(2)料带速度最高至2000米/分;(3)纠偏范围±100mm;(4)导向精度高于±0.1mm。张力控制系统是高速自动凹印机的一个关键部分。目前薄膜类,两用类和纸张板凹印机的张力控制范围分别为0.02—0.2kg/cm,0.1—1.0kg/cm,0.4—4.0kg/cm,最精确的张力系统其静态控制精度可达输出值的±(1一3)%。高速凹印机最关键部分当属套准自动控制系统。目前国外典型的自动套准控制装置的性能指标是:(1)适用料带速度范围;6一1000米/分;(2)纵向检测范围:±15mm;(3)横向检测范围:±15mm;(4)横向检测范围:±4mm:(5)检测分辨率:±0.0075mm;(6)检测精度;±o.025mm。可见这些控制装置能满足目前任何档次凹印机精度要求。

六、设计制造手段现代化,企业组织结构专业化

    著名凹印机制造厂商普遍采用CIMS(计算机集成制造系统)技术来设计和制造产品,否则几十个品种规格价值几百万到上千万美元的成套设备是难以生产出来的。这些公司的工厂有大量的多功能工作站来数控机床,由CAM和预置设定系统集中管理。如意大利米兰安路迪凹印机的工厂仅其工程部就有多个CAD工作站,通过网络系统与其生产部的CAM系统联结起来。这些工厂都有完善的质量控制系统。

    企业的联合与制造专业化是国外著名厂商的突出特点和趋势。通过优势不同和产品重点不同的企业联合与合并,大大提高设备成套性和竞争能力。如小林尚邦专业设备公司是由两家国际知名公司于1989年成立的。尚邦公司拥有100多年为全球400多个用户设计和制造各种印刷和模切设备的经验,小森公司是日本第一家生产印刷机的国际性制造商。两公司设计思想,产品质量、拉术力量相结合,为用户提供有竞争力的成套轮转凹印设备。该公司虽然成立不久,但其产品已成功地占领了相当一部分中国市场。美国的史蒂文斯公司是由六家公司合并而的,这几家公司分别在卷筒纸凹印机。卷筒纸胶印机、柔性版印刷机,平板模切/压痕机、套准控制系统、堆码设备,滚筒模切机及层压(复合)设备等方面具有领先技术。其他像赛罗蒂公司、博斯特集团也都是国际集团,在世界许多国家和地区设有分公司及代理机构。

    由于卷筒纸凹印机及其它卷筒纸印刷机的控制系统极为复杂,世界不少国家出现一些专业生产卷筒纸轮转印刷机控制及管理设备的公司。如英国印刷技术控制设备公司(Press Tech Controls Ltd)生产的控制及管理设备有:自动套准控制器,油墨粘度控制器,印刷静电辅助器,印刷目像监视器、同步观察仪、印刷机管理系统和印刷模切套准控制系统等。类似专业公司还有日本太洋电机产业株式会社,FIFE公司,E+L/GWD集团等。

    综上所述不难看出,提高塑料凹印机速度,自动化程度且国产化率,系统化开发高档纸张纸板类凹印成套设备,采用现代化制造方法和推行专业化协作,是国产凹印机迅速赶上世界先进水平必要途径。

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