(1) 印版图文与原稿不符
印刷厂向制版厂下制版订单时，一定要交待清活件尺寸和文字内容，尤其是客户提供的资料较多时，如既有光盘，又有彩稿，或者复印件、传真件等，严格审查所附的各种资料内容是否一致。
(2) 色相偏差
凹印制版厂在制版之前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认，数码样张的效果也接近实际的凹印效果，只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定，没有太大波动，不会出现太明显的色相偏差。
(3) 版面易带脏
镀铬层必须符合一定的光亮度和致密度要求，铬层表面的纹路控制在400～600条／平方厘米，在此范围之内版面不易带脏。印刷工艺控制不当也可造成版面带脏，调整印刷压力、油墨黏度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。
(4) 刀线
从制版角度分析，产生刀线的原因有两种，一是在镀铜面上有划伤，二是铬层硬度偏低或者表面粗糙。从印刷工艺控制角度分析，原因可能包括：油墨有异物，划伤版面；刮墨刀的锋利度和平直度较差；刮墨刀角度和压力不当。
(5) 印版的耐印力低
主要跟镀铬层的硬度有关，铬层的硬度应当控制在HV900～1000之间，铬层硬度偏低，影响印版的使用寿命，铬层硬度过高，内应力就比较大，容易发生铬层爆裂(也称作"爆版")，也会影响印版的耐印力。
(6) 套印不准
主要有以下原因：版滚筒直径；版滚筒的动平衡达不到要求，在印刷过程中出现较大的跳动。材料伸缩变形较大；烘箱温度设置不当；张力控制不当或出现波动等。
