一、图案尺寸移位
1、印刷时，纵向图案尺寸收缩。原因：收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大。对策：制 版时要适当的留有收缩量的尺寸；把薄膜张力降到最低。
2、印刷时，纵向方向的图案尺寸伸长。原因：印版尺寸对收缩侠量留得过多。
对策：增加薄膜张力。
二 、印品层次再现性差
1、高光（亮度）过深。原因：印版过深，含墨量过多。
对策：（1）增加网目；（2）减少油墨中的色料；（3）适当加大刮墨刀与印版表面的角度。
2、高光过浅。原因：印版的深度不够。
对策：（1）使用深色调的油墨；（2）适当减小刮墨刀与印版表面的角度。
3、暗调（暗部）过深。原因：印版过深。对策：由于油墨干燥不足，墨层有结块的可能，必要时要重新换版。
4、暗调密度不够。原因：印版深度不够。对策：使用深色调油墨。
5、中间调油墨的深浅交界处明显。原因：墨性不良。
对策：调换特性好的油墨。
三、印后墨层干燥结膜不良
原因：1、热风温度、风速、风量、排所阳不足。对策：调整干燥装置。
2、印刷后墨层有干燥结膜的假象，墨层内仍含有残余溶剂。薄膜收卷后还有40℃左右的余热，适宜溶剂继续活动，加之收卷时有一定的压力，因而造成回粘的危害。对策：（1）印刷后墨层要彻底干燥；（2）印刷后先将薄膜松散地收放在铁丝筐内，待薄膜冷却后，检验无回粘现象时再重新收卷、切分、制袋。
四、印品光泽淡薄
原因：油墨稀释过度
对策：控制稀释剂用量。
五、印迹边缘不光洁、底色有斑点
原因：油墨黏度过低，溶剂使用过量。
对策：添加新墨，提高黏度。
六、印层起橘皮状斑纹
原因：油墨干燥速度过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢
对策：找出原因，采取对应措施。
七、印层有刮痕
原因：导向辊擦伤，油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮也与印版角度不恰当。
对策：对应处理。
八、色调单薄
原因：（1）油墨色彩单薄；（2）色光反射差；
对策：（1）调整墨性；（2）表印先用白墨铺设底色，而后再按序套色。里印，层次版先套印三原色，最后铺设底色。
九、咬色
在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨；
原因：第一色印后墨层未能彻底干燥，第二色压力又大，或机速太快，或冷热风不良，基材印刷适性差，皆可引起咬色。
对策：找出原因，采取对应措施：①加入适量的快干剂;②减慢车速;③降低压印滚筒压力；④加大风冷 、热风量。
十、印件粗糙、空白点多满版、实地有云纹、调子不丰满
原因：①溶剂过多；②油墨较粗；③油墨过稀；④挥发过快；⑤油墨流动性差；
对策：①减少溶剂用量；②更换油墨或重新研磨；③调节油墨稀稠；④适当加慢干溶剂；⑤更换油墨；
除了油墨本身引起化学反应造成的堵版现象外（并不多见），其余因素归纳为五点：
（1）印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨黏度增大，在网线内部极易干固；如不及时清理，会导致严重堵版。
（2）在印刷工艺中，刮刀的位置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大，或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥机吹出的热风影响到版滚筒面，易造成严重堵版。
（3）油墨中混入杂质。
（4）版滚筒网线经雕刻深度（或照相凹版腐蚀深度）不适宜。
（5）印刷时，温度过高使油墨中的溶剂挥发过快，也易造成版面堵塞。
