电子轴(无轴)传动也称为伺服传动，或独立传动、无机械传动等，其发展是机械类传动与电子技术的广泛应用相结合的产物。
电子轴传动技术应用单独的伺服电机驱动替代了原有的机械长轴传动，通过程序(软件)形成了内部虚拟的电子轴，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，各个版辊随虚拟的电子轴运转，保证版辊相位严格同步。
最早将这一技术推向市场的基本上都是传动控制公司，如：德国的力士乐、伦兹，日本的住友，奥地利的贝加莱等，在Drupa 2004展会上，无轴传动技术的应用比比皆是。
电子轴传动技术与各类印刷方式的结合将带来印刷业巨大变革，也是对付目前日益增长的短版活的最佳解决方案。
把电子轴(无轴)传动技术应用在凹版印刷机上，每个印刷单元都由高性能的交流伺服电机独立驱动，所有印刷操作都由中央控制器进行同步控制，由于用电子轴(无轴)传动技术代替了机械轴传动后，使得凹版印刷机具有初期套版快、速度快，升降速及接料废品损失低，机组使用灵活，缩短印刷准备时间，简化机械结构等特点。
与普通机械轴传动相比，电子轴(无轴)传动的优点是显而易见的：
高精度高速套色功能
电机每转动一圈有好几百万脉冲可以藉此作非常精密的定位、比例及速度的控制，配上智能型驱动器及高速微处理器，对套准精度的控制可大幅度提高。此种以电子线路代替轴杆传动的ELS系统(Electronlc Line Shafting)使分机组驱动的概念得以实现。
快速预套准功能
采用齿轮及轴杆传动系统时所不可避免的扭力不稳定性及齿轮的滞后性，都会导致套准有所飘移，尤其是在加速或减速时更甚。在使用过程中又难免发生机械磨损，误差就会加大。齿轮又是印刷中出现条纹(或称杠子)故障的主要根源。
机械结构简单、精度高
印刷机上滚筒的转动不再受齿轮节距的限制，印刷品的重复长度就没有固定的局限，而可以随意加以调节。
机器控制实现高度自动化
除了可省去大功率的驱动电机，降低电力消耗外，同时还取消了一系列机械传动机构。
废次品减少、生产效益提高
伺服电机与同步电机在整个运行过程中提供高度恒定的转矩，在快捷的变速时，惰性或滞后性低。由此而产生的尤其在短版活多的情况下，更显出其优越性。
