柔印和凹印在软包装领域的优势对比 Θ》天下软包装Txrbz.com

    1、设备的固定投资对比
    卫星式柔印机高额的固定投资是让许多国内软包装企业望而却步的重要原因。目前卫星式柔印机的主流供应商在欧洲，比如德国、西班牙、意大利等国，一台中高档1200mm幅宽的8色柔印机价格在1600～2000万元；中高档凹印机供应商在日本、欧洲，价格大概在1100～1300万人民币。可见，单单在印刷机投资成本上，一台柔印机就要比凹印机高将近50%。
    而且，每台柔印机还需要配套很多装置和备件，比如20～30根网纹辊（70～400l/cm）；40～50套印版套筒，3～4套过桥辊，一台专用贴版机等。这些配套设备需要额外投资500～600万元。所以一台进口柔印机的固定投资几乎接近于2台进口凹印机。
    2、效率
    柔印印刷速度快，据介绍，目前国内卫星式柔印机的速度一般为250～300m/min，而凹印在印刷柔软薄膜时80～150m/min，因此，两种印刷方式的速度是不同的，这对生产效率会产生很大影响，从这点上来说，柔印具有非常大的优势。
    同时，在换版时间上，柔印也更具优势。凹印机更换一套8色印版大概需要1.5～2小时，消耗薄膜900～1500m。柔印机更换一套8色印版，无齿轮的伺服柔印机则需要0.75～1.5小时，而如果有最新的带自动清洗墨路系统和自动压力控制系统的柔印机更换8色印版则只需要0.5小时，甚至更短的时间，消耗薄膜400～600m。
    3、从成本角度来考虑
    在订单量比较小的情况下，凹印的成本更低，这主要是因为其制版费比较便宜；但随着订单量的增长，柔印效率高、能耗低、油墨溶剂消耗低的优势越来越明显，从这两者的对比看，这里要涉及到一个临界点，当印量达到一定量（约50万张）的时候，柔印的制版成本和其他费用均摊，就会比凹印的低。这对于包装来说是非常有利的，因为包装产品有一个非常显著的特点就是批量大，需要重复印刷，比如像方便面等塑料包装，印量会大得惊人，印量大，单位制版与印刷成本自然也就降低了。
    而在国外市场中，凹版制版费用动辄几千美金，制版周期也相当长，在这种背景下，柔性版制版费用低廉、制版周期短的优势能得到十分明显的体现，因此在国外市场，柔印也比凹印赢得了更多的青睐。
    4、印刷质量
    凹印以油墨的厚薄兼以网点大小密度变化来反映层次，在所有印刷工艺评价中，凹印的格调层次拉得最开，墨层厚度比柔印约增3倍，印品被公认为墨色最鲜艳明快，层次最分明，从而使其他工艺难望其项背。另外，它所使用的版滚筒，其加网线数可以做到很高，而且非常稳定。而且，凹印的质量控制相对简单，因为其控制因素较少，主要通过改变版滚筒的加网线数来控制，与刮墨刀的压力关系不是很大，而柔印则主要通过网纹辊压力的调整来控制墨量，其压力的调整涉及到印版的变形等问题，所以质量控制也比较复杂。
    凹印在欧洲名牌商品包装领域占据主导地位，约有80％的世界知名品牌产品包装采用凹版印刷。当然对要求特别高的精细产品，目前柔印质量还不及凹印。但是随着网纹辊制造技术和柔性版技术的提高，柔性版质量会逐步提高，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600 线的水平，对于精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段。
    5、环保方面
    柔性印刷具有很高的环保性，凹版印刷相对来说要差一些。
    柔印目前已采用醇性或水性油墨，墨层薄，耗量少，符合环保与绿色包装的理念。柔印混合溶剂以乙醇为主，含少量的醚类溶剂；凹印目前采用苯类油墨居多，特别是国内，醇性凹版油墨早已有之，不过其某些性能，主要是印刷牢度还不十分理想，而且环保的凹印混合溶剂含有大量的异丙醇、醋酸乙酯，不环保的凹印混合溶剂则还使用大量的甲苯和丁酮。可见即使同样的排放量，也是柔印更加环保。而且柔印墨层薄，容易干燥，残留溶剂少，因此更环保。
    6、在耗材配套方面
    目前凹版印刷耗材已经实现了国产化，且国产耗材完全能自给自足。但是由于柔印在我国的发展时间有限，印刷辅助材料(除水墨外)大部分是从国外进口，如版材、双面胶、刮墨刀等，不仅价格昂贵，而且供货期长、国内销售规格品种不全，用户没有挑选的余地，特别是柔性版材。但是，我国国产柔印油墨发展很快，墨种类比较齐全，而且能够针对具体印刷材料及不同印刷工艺，研制相应的油墨来提高柔印产品质量、降低废品率。

柔印和凹印在软包装领域的优势对比

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