案例一：凹版印刷机，电雕版，版深45um，印刷速度40m/min，烘干温度60~70℃，印刷材料：BOPP薄膜、水墨品种：WE-0833天兰墨。
案例二：凹版印刷机，电雕版，版深45um，印刷速度70m/min，烘干温度60~65℃，印刷材料：BOPP薄膜，印后用水性复膜胶复膜。水墨品种：WE-0863绿墨。
印刷速度：本印刷案例一、二中，印刷速度分别为40m/min、70m/min，水性油墨凹版塑料薄膜印刷不需改版即可印刷。如改浅版印刷，印版深度15~25um，印刷速度可提高至100m/min或更高。烘干温度：50~60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。案例二中，由于其凹印机烘干通风条件好，相比印刷案例一，其印刷速度快30m/min。
pH值：水性油墨出厂前，pH值就控制在8~9，一般不需调整。
水墨黏度：凹印过程中油墨黏度的准确性和一致性是关键。黏度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。而黏度过低，会造成色浅、网点扩大、传墨不均。水性油墨出厂前已控制黏度，控制黏度在15~25s/25℃，使用中也可用纯水调节黏度。
附着牢度：印刷中常用的BOPP薄膜等是非极性聚合物，印刷前必须进行表面处理。在一、二案例中，所用薄膜是经电晕处理的表面张力达到38达因/cm的BOPP薄膜，印后经检测附着优异。与国内外同类产品相比，WE型塑料薄膜水性凹版油墨印品的附着牢度是相当不错的。
光泽：水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷后印品的光泽以达到和超过溶剂型印品的光泽，在二案例中获得一致好评。
剥离强度：水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例二中，复膜后的BOPP薄膜，经检测：纵向剥离强度1N/15mm,横向剥离强度1N/15mm。一般氯丙型油墨印品剥离强度1.5-2.5N/15mm，苯类溶剂型油墨印品剥离强度又大于氯丙型油墨印品剥离强度和水性油墨印品剥离强度。案例二中使用的是水性复膜胶，它与水性油墨粘接强度高，所以，塑料薄膜凹版水性油墨要与相配套的水性复膜胶复膜，才能达到剥离强度方面的要求，并能真正达到环保要求，才能被市场所接受。
温度、湿度：印刷车间温度应控制18℃~28℃之间，印刷车间湿度应控制在55℃~75℃之间。在印刷案例中，只有案例二达到了温度要求。
通过水墨印刷案例中得知彩印包装厂对凹版水性油墨的选择和要求：水性油墨性价比要好，色浓度要高，色相稳定，高光泽，黏度要低，附着牢度要高，干燥要快，能够适应低、中、高速印刷的需要。彩印包装厂对凹版水性油墨印刷是认同的，接受的。
三种水墨测试和生产中使用后的结论：1#主品主要缺欠是附着牢度稍差，粘度大，勉强可以在生产中使用。2#产品可以在30~100m/min凹版印刷机上使用，但也存在着附着牢度差的缺陷。经生产印刷后证明：WE型水性凹版油墨其性能已完全满足凹印机生产中的要求，在附着牢度，干燥速度、色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国内外同类产品先进水平。
