薄膜的分切质量既受到薄膜半成品质量的影响,又受到分切工序本身质量的影响。分切结果是多种质量因素的综合反映,其涉及的各种相关因素之间又相互影响,使分切中的质量问题更显得复杂。尽管我国已成为BOPP薄膜的生产大国,但对于薄膜分切质量控制方面,未见有专门的文章作系统概括,为使大家对分切质量问题有一个综合的认识,本人对我司分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总,对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述,作为大家交流、学习的平台,并希望大家提出宝贵意见,不断丰富其内容,以达到相互促进和提高的目的。
一. 收卷过松/过紧
在影响产品使用质量的诸多因素中,膜卷的收卷松紧度度至关重要,松紧度控制适中,不但能保证分切质量,而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷,但收卷松紧度控制不当,则必然直接影响产品的使用质量。作一个比喻,如果我们将制膜比喻是生产大米的工序,则分切就是煮饭的炊事员,大米的质量固然重要,但煮饭的工夫也不能马虎,在分切的各项控制指标中,收卷松紧度的把握就好比是煮饭过程对米水用量的把握,水多水少一定对米饭的质量产生直接的影响。
不同薄膜品种有不同的收卷硬度指标要求,这是根据各种薄膜的特性和用途所制订的,具体要求如下:
产品类型 |
硬 度 控 制 |
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普通光膜 |
88--90 |
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镭射膜 |
87--90 |
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热封膜 |
单面热封 |
88--90 |
双面热封 |
89--91 |
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消光膜 |
89--91 |
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珠光膜 |
86--89 |
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珍珠膜 |
86--89 |
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水晶膜 |
87--89 |
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其他膜型产品请参照相类似的产品收卷硬度控制。 |