1．目的
通过建立文件化程序，对分切的生产过程进行质量控制，以确保产品质量。
2．适用范围
适用于本公司所有的分切产品的质量控制。
3．运作步骤
3．1 生产前的检验
3．1．1严格按生产计划安排次序生产，详细阅读《印刷产品生产工艺单》，了解订单编号、客户名称、产品名称及生产数量。
3．1．2 按《印刷产品生产工艺单》要求宽度、卷料长度、卷料直径范围、产品出卷方向、切刀位置、是否反装母卷等要求操作。
3．1．3检查分切基材是否和工艺一致，是否有"生产质量问题标记"。
3．1．4分切辅助工按工艺要求明确产品包装要求，准备好包装纸箱及所需包装物。
3．2 过程检验
3．2．1首检：首批产品下机后，根据《印刷产品生产工艺单》对产品的各项要求进行认真检验，用直尺测量卷料的宽度，切刀位置距图案的尺寸，检查印刷质量问题，如套印不准，拖墨，印刷拉丝，擦版、断墨、印刷堵版，刮墨不尽等严重印刷问题，如有必须剔除。
3．2．2 每卷产品分切过程，分切工在收卷处对生产中产品进行检验，避免印刷有严重质量问题产品流入成品中。如有质量问题时必须进行剔除处理，部分通道产品有质量问题，必须放置"生产质量问题标记"，填写"卷料倒卷指示单"并将其放置于指定的位置，待倒卷处理。
3．2．3 生产过程中，对有"生产质量问题标记"的分切基材要特别小心，在靠近标记处50米要缓慢停机检查。
3．2．4 在正常操作时要经常检查印刷"马克线"，可以在高速运转时判断横向套印。
3．2．5 生产过程中每次下卷后进行质量检验，检验项目包括：切刀位置、分切端面平整度、表面印刷质量问题等。
A．外观质量：无明显印刷拉丝、套印不准、漏印、油墨反粘等印刷质量、卷膜边缘无损伤、缺口现象。
B．收卷状态：无明显的卷芯起皱、端面不齐、收卷张力。
C．接头及接头数量：接头数量符合质量标准要求，接头方式按客户或工艺要求选用搭接或拼接方式，接头的胶带选用有色胶带。
D．磨擦系数：手感良好，具体以检测数据为准。
E．卫生状况：目测无毛边、纸屑、端面洁静、包装材料无污染。
F．产品编号：产品编号具体按《产品编号及可追溯办法》进行对分切成品实施编号。
3．3 分切产品每卷再由分切辅助工进行质量自检，确保无质量问题后按照要求进行包装。必须填写卷芯不干胶，包括定单编号，印刷及分切班组代号，分切生产日期。
3．4 分切经分切班组自检合格后，由成品品管员抽检。
3．5 需要进行后工序加工的产品，必须按照要求填写《生产半成品标签》。
4．产品包装
产品的包装按生产工艺单要求使用纸箱或牛皮纸进行进行，要求包装要整洁、牢固，起到保护产品的目的，在产品包装外面必须张贴上一完整产品以做标识。
5． 生产结束
订单分切完成，将合格产品摆放于单独叉板上待分切辅助工包装进仓，有质量问题产品进行倒卷处理。
