薄膜的分切过程，需要将母卷薄膜重新解卷然后再分切收卷，这就为外界异物的进入创造了条件。又由于许多薄膜产品本身需要与食品、药品等直接接触，所以对卫生要求十分严格，不允许薄膜附有蚊虫等异物，一经发现则造成重大质量投诉和索赔，直接造成公司的经济损失和产品品牌受损，负面影响较大，因此，生产车间的环境清洁和净化工作对保证薄膜质量有着非常重要的作用。
此外，薄膜端面纸屑污染、操作人员及包装人员手脏对膜卷的污染、纸管两端大小不一、标签标识不符（长度、重量等）、碰伤、包装不良等也是分切过程容易出现的质量问题，我们必须在操作和包装过程中注意每个细节，如在分切机启动前将薄膜整齐放置和贴紧于纸管上，薄膜不能超出于纸管端面，注意操作人员双手整洁以及分切场所的环境卫生，包装和搬运过程应做到小心轻放，膜卷移落手动叉车时注意扶稳，切勿撞击膜面，包装过程的封贴箱、封贴纸帽、封贴纸围、粘贴标签要严格按规定的要求、位置、尺寸进行操作，不能随意，从每一个环节保证薄膜产品质量。
需要说明的是，虽然薄膜的各项质量指标都有一个允差上下限，如启皱10m、膜宽±2mm、端面不齐≤1 mm等等，允差是产品质量接受的极限，但并不表示允许我们的产品在分切过程中可以连续性处于或接近允差的上下限，当我们发现产品持续处于或接近质量允差的上下限时，生产操作或设备必然出现了异常情况，我们必须立即采取措施予以纠正，消除影响因素，保证产品质量的持续稳定和提高。
从表面上来看，分切就是将某一幅宽的薄膜通过切刀作用分割成若干个等宽或不等宽产品的过程，分切工序比较简单，但往往简单之中蕴含奥秘，现实生产中，分切操作是BOPP薄膜生产中的一个非常重要环节，分切质量的好坏将直接影响到薄膜的质量水平，影响到用户的使用质量，所以，在薄膜生产过程中绝对不能轻视分切质量。只有充分认识到分切工序的重要性，充分把握分切的基本要领，才能将消耗降到最低，保证最佳的产品质量，才能充分满足客户的需求，才能为BOPP薄膜的产品质量提供最可靠的保证。
