柔性版印刷的干燥、分切、模切工艺

    1、干燥
    根据墨层厚度及干燥程度正确调节热风量。通过印刷油墨被转移到承印物上，承印物上的液状油墨失去流动性变为固体，以致在后续各色工作中不蹭脏、耐摩擦防止了第一色油墨被第二色油墨润湿或第二色、第一色油墨混色。这种从液态到固态的变化过程为油墨的干燥。机组式柔印机在每个机组后面装有一个烘干器，采用红外电热管加热空气，并用风机将热空气高速吹向印刷后的承印材料，形成冲击式的气帘，冲破运行纸张附带的空气层，以达到最佳的干燥效果。在用较厚墨层进行实地印刷时，应该充分考虑到承印材料的种类及其吸收能力，因为柔印使用的油墨大部分是水性墨，挥发干燥是主要的，有时由于干燥问题影响柔印机的运行速度。出现这种情况时，应设法增加气流的冲击速度并尽量使横向气流均匀；因为对于水墨来讲，烘干气流的冲击速度对烘干的效果要比加热大，况且对承印材料的热量过大会使材料过度变形，导致套印不准。
    紫外线油墨（UV）稳定性良好，无须经常清洁机器；固着好，利用紫外线中的光子源，进行照射，其在几秒或零点几秒内瞬间固着，使印件光滑，富有色彩。（但水性上光油，须及时用热水清洗）。
    上光是在印刷完成之后对印品表面施加的一种保护措施，用于保护印刷图纹免遭蹭伤、增加印品的耐磨度；并可在一定程度上提高印品的防水性，使其免于受潮；同时使印刷品更加美观，提高印刷品的价值。
    注：紫外线汞灯：①安装时，注意不要用手触摸灯的发光部位（石英管）以免石英失透、影响光输出，用前用酒精擦拭灯的发光部位。②灯点燃后，一般需要5分钟才能再次触发启动。③因为灯有高强度紫外线辐射，应避免紫外线直接照射皮肢，更不能用眼睛直视点燃的灯。
    2、分切：横切
    机组式柔印机分切（模切）的废边料有两种，一种是碎纸屑，另一种是连接在一起的废边料。对于经模切或分切后仍能连续走纸的废边料，可采用复卷轴进行复卷回收。另外，承印材料相对于模切刀的横向位置要居中，避免废边料在宽度窄的一边出现断裂，造成停机。在承印材料下方用吸尘器将其吸走。刀的压力，需左右平衡，压力不可过大，刚好把纸裁断为宜。
    对于纵向多条分切，一定要控制好模切部的张力和胶辊的压紧力，因为多条分切会因其不稳定，而严重影响横断的精度，造成印刷后的大量废、次品，加大成本。（横断）断切片的直线度在安装前要检查（透光或国家标准塞尺配合）。
    安装断单张甩刀片时，用“塞尺”中0.05mm标准尺寸规格(或0.05mm紫铜皮),放在断刀辊横向两边的肩铁下(有一精加工过的基准面最好),使刀片口下垂;断刀比辊端肩铁高出0.04~0.06mm左右；粗调、紧、锁定螺栓，以使其压紧垫片，平服于断刀体的面上。螺栓紧固由中间向两边伸延，均匀受力，避免刀口不直、碰伤。然后去掉两边0.05mm垫层，上贴敷海绵胶，在机器上试切断张。如有问题重新调整（也可在断刀底辊上调整）。断切时，无过大噪声、震动为好，不得影响机器正常印刷，上海绵胶时，辊体油污要清洗。
    断刀肩铁（滚肩）上要坚持使用制造商提供的刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油；并定期清洁毛毡上的脏物，延长辊体使用寿命。
    在纵横切时，一定要注意，角线和切线的位置，切线（又称刀线）位于版面四角，它的作用是成品裁切光边时，以此作为标准刀口记号，作为基本依据。切线位置在所有规矩线的最里面，所以当剪切光边后，其他的规矩线记号都会一同被切去。角线（外角线）位于版面四角，作为校版时规格尺寸的依据，如角线不足，则切线必须印足，否则易造成成品规格尺寸不符合生产要求。