国内塑料凹印油墨的生产和使用

    国内普遍使用的塑料凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃的强溶剂，既有毒又易燃，不但容易在包装上产生有机溶剂的残留，而且也是凹版印刷对环境污染的主要污染源。常用的塑料表印、复合（里印）凹版油墨，一般由苯溶性聚酰胺树脂或氯化聚合物树脂制成。在油墨生产过程中，苯溶性聚酰胺树脂或氯化聚合物树脂需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层，而印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用，不但对环境造成污染，对工人的健康，也会存在火险隐患。苯极易残留在干燥的油墨色膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整印刷油墨的干燥速度，可二甲苯的挥发速度较甲苯慢，因此更容易造成苯残留量的加大），苯残留会污染包装内的食品或用品。
    软包装（纸/塑、塑/塑）上的苯残留，来自复合所使用的SBR（萜烯树脂）或SBS（丁苯橡胶）单组分复合黏合剂（胶水）。此种复合胶应用复合的材质较广泛，复合设备要求低，操作方便，价格低廉，工作剩余胶水不失效，可以继续使用。但是其有较大的气味，内含的亚硝基胺还是致癌物。
    国内塑料凹印油墨的生产和使用，正在受到消防法、劳动安全法、食品安全法……等法规的制约。单组分SBR/SBS黏合剂也由于使用的减少和自然淘汰，转入了小规模生产。印刷包装制造业，也面临着绿色环保呼声不断高涨和国家对环境保护政策、食品安全法等日渐严厉的多重夹击。要求开发和应用符合环保要求的产品，绿色塑料凹版油墨无苯化、溶剂水性化，将成为塑料软包装凹版印刷中应用的必然趋势。
    我国1998年就曾颁布了有关塑料复合包装膜的国家标准，2003年在这一标准的基础上，又专门增加了一项限制苯残留的具体指标值——每平方米不得超过3mg。但令人遗憾的是这一标准只是推荐性标准，并不是要求所有企业都必须达到的国家强制性标准，实际上并没有得到有效的执行。在甘肃定西的“毒薯片”事件中，就有印刷企业表示根本不知道有这样的规定存在。因此在我国，苯溶性塑料凹版油墨成了使用面最广的食品用塑料包装印刷的油墨，早已研发成功的醇溶性油墨、醇水性油墨等较环保型产品却处于难以推广的尴尬境地。
    在食品安全上我们不要做一个消防员，像过去的三鹿奶粉事件、毒饺子等这都是个教训。另外消费者的消费心理也很重要，要让消费者清醒地认识到，包装质量与食品安全的关系，只有包装的安全才能保证食品的安全，这样才能更好地推动有关法规和标准的实施。