上世纪末,日本、韩国和东南亚等国家就已经淘汰了甲苯类凹版印刷油墨,苯类凹印油墨被醇溶凹印油墨所代替。醇溶性塑料凹、凸版印刷油墨在日本、东南亚国家、东欧国家已经得到推广和普及。欧洲大力提倡柔版印刷、限制凹版印刷的发展,禁止使用苯溶油墨,要求使用醇溶性油墨,并且对油墨中醇的含量也有所限制。美国则在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化,并禁止在其国内使用溶剂性油墨印刷。
目前,国内塑料凹印油墨的生产和使用,还没有明确定性的法规,但印刷油墨的使用在消防法、劳动安全法、食品安全法等法规中都有相关的要求。
“绿色环保”油墨不断推陈出新
为降低或消除苯溶剂在食品塑料软包装上的残留和污染,同时,为顺应环境保护和食品安全的要求,在塑料凹版印刷中,替代苯溶性氯化聚丙烯复合油墨,用其它溶剂做印刷稀释剂的油墨,不断研发、生产,并得以使用。
最早替代苯溶性油墨的是醇溶性凹印油墨,具有低气味、少含苯或不含苯、对环境污染较小等优点。相对甲苯类油墨,对人体健康和环境的不良影响会大大减小。近年来,国内推出的普通醇溶性塑料凹印油墨,使用醇溶聚酰胺树脂制作,含有微量的甲苯,苯占油墨总溶剂含量的1%~10%,并适用于水煮的包装,是苯溶性塑料凹版表印油墨的替代品。
塑料凹印油墨中的醇酯油墨,稀释剂采用醋酸乙酯和乙醇,也称为无苯无酮油墨,是醇溶性聚氨酯树脂油墨,具有低气味、不含苯、酮等特点,是醇溶性凹印油墨的又一代更新产品。
醇水性塑料凹印油墨,采用改性涂料型丙烯酸树脂制成,使用含量50%~70%的乙醇单一溶剂稀释,相对醇酯油墨更安全、环保。数年来,醇水性塑料凹印油墨的应用,展示出优良的性能并使厂家获得了较高的经济效益,目前在塑料薄膜印刷中,日益成熟,进入了推广普及阶段。尽管如此,塑料无苯无酮和醇水凹版印刷油墨在中国的普及之路却走得并不通畅。
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