1、预润湿
称取约占珠光粉重量30%的溶剂，加入称好的珠光中，缓慢搅拌，搅拌阻力逐渐增大，而且珠光粉结成小球状，颜色变暗；继续搅拌阻力明显减小，搅拌变得容易；最后，珠光粉成为大小均匀地颗粒状混合物，颜色发暗；将搅拌好的珠光粉静置20~30分钟；将油墨与以上混合物搅拌混合均匀，同时加入少量的调墨油，（1:1:2油墨，珠光粉，调墨油）有效提高珠光油墨的流动性及光泽度，但要控制加入的量，以免适得其反。
2、油墨透明度的要求
在配制珠光油墨时，我们要选择透明度度高的油墨来进行配制，可以有效提高珠光粉在油墨中的效果，颜色过深的油墨对珠光油墨的最终珠光效果有影响，必须要使用同一型号与同一厂家的油墨。配制好的珠光粉加入量，建议珠光颜料的含量约为成品油墨的15~25%！另外珠光油墨的表面张力能要比胶水的表面张力能要小，否则有可能造成珠光粒子经复合后从表观析出，造成复合后类似白点的质量问题。
3、对版辊的要求
通常使用珠光油墨多半是专色和大面积的白色，在制版方面，要求版辊的网眼深度在45~50UM，这样可以有效提高珠光油墨的遮盖力与饱和度。
4、印刷过程的要求
主要来自于珠光油墨自身的遮盖力，印刷时尽可能的将粘度控制在16~18秒的范围内，不能低于16秒，（在印刷机速150~170米/分）以提高珠光油墨的流动性与饱和度。印刷的珠光油墨的饱和度对复合工序来说非常重要。在正常的印刷过程中注意车速的控制，尽可能的控制在100~120米/分的范围内，如果有空余的机组，可以将膜穿行并在第一空机组设置低温，后面的打开冷风装置，以减少溶剂残留量。
5、剩余墨的使用
如果在使用剩余的珠光油墨时，最好先将搅拌均匀后过滤使用，因时间较长的珠光油墨存在沉淀的情况，只有充分搅拌均匀后才能使珠光油墨分散好，才具备印刷适应性。
