目前无溶剂复合应用遇到的普遍问题

中国无溶剂复合正迎来它发展的突破期。 或者说，现在是一个很好的投入无溶剂复合设备，采用无溶剂复合工艺的时间点。 
   1、国家对卫生安全环保的重视，比十几年前的力度大得多，一系列新国标、法规的出台对企业提出了更严格的要求。 
   2、经过2006、2007年，石油原材料大幅涨价，企业成本压力很大，使用无溶剂能降低企业生产成本； 
   3、更多的国际设备、胶水公司进入，竞争比较激烈，因而设备的售价在下降。汉高公司几年前已开始在国内生产无溶剂胶水，胶水销售价格也在下降。无溶剂复合设备正在开始国产化。国内的无溶剂胶水还不成熟，还处于研发、试验阶段。 
   随着设备、胶水大规模本土化，我相信无溶剂复合会飞速发展。说短点三年内，长点五年内，超过印度肯定没问题。但是，中国无溶剂技术的应用很难达到像欧洲市场那么大的占有率，因为我们国内企业订单的量不像欧美那样大。多的几十万米，小的几万米，甚至几千米。个性化、特殊化产品多，追求细节的差异化，这是中国人根深蒂固的观念，很难去改变。 
   同时，国内软包企业无溶剂技术操作工艺很弱，绝大多数企业几乎是空白。怎样培养这些人，也非常重要。 
   另外，针对不同的订单，胶水的应用也不同，所以，建议在具体应用方面胶水厂家应该介入。跨国公司多数都有这个能力，但老外不可能长期在中国做技术服务，这是一个挑战！目前我们汉高已经做到技术服务、技术支持本土化。我们亚太区和中国区的生产基地、技术服务、研发中心都在上海。我们能为企业培训机长和技术工程师，企业要做什么样的产品，我们都能推荐正确的胶水和正确的生产工艺。然后教会他们怎么去解决生产中遇到的技术问题。目前，汉高在中国的市场份额已占到50%以上。 
   对于国内的胶水厂家来说，我认为目前比较重要的是首先开发一些适用于普通产品复合的无溶剂胶。我要特别提醒胶水企业的是：由于无溶剂胶的分子量小，很容易发生NCO单体的迁移，单体迁移后与水反应会形成初级芳香胺PAA。国际上对PAA（致癌物质）的量有严格的规定，行业应该特别注意和重视这个问题，以少走弯路。 
   目前无溶剂应用遇到的普遍问题： 
   1、将干法复合的操作习惯带入无溶剂复合，如OPP、PE、CPP要求最低表面张力至少达到38达因。当这些薄膜放置一段时间后，往往会下降到36、37达因，用干法复合时影响不大。但无溶剂复合就不行，剥离强度就会出问题。所以，在培养一个无溶剂操作人员时，一定要让他的观念转变。 
   2、初粘力比较低，对张力控制要求比较严格。不同产品，不同结构，甚至不同印刷图案产品的复合，其收放卷的方式、上胶的方式、张力控制等工艺参数都要做调整。这些都需要经验丰富的技术人员指导。现在，一般是胶水供应商在做这方面的培训，所以，胶水供应商的技术服务水平非常重要，它直接决定了软包装厂是否能顺利用好无溶剂复合。尤其是对新上无溶剂设备的企业来说，离不开胶水供应商的技术指导和服务。买了设备后，一定要选一个好的胶水供应商，这是成功的保证。 
   3、把无溶剂看得太简单，不够重视。技术培训要企业有了这个设备再去培训，才有用。最好是生产了一段时间，工人有了基本的，直观的认识，再带到设备现场去做培训才会有效果。软包企业往往一买了设备就从最难的单开始做，想考一考设备和胶水。想想设备、胶水都还在调试，工人在熟悉、培训中，就马上想把无溶剂复合技术用得很好是不现实的，厂家应该有从易到难的观念：先做简单的，等过几个月或半年后，工人操作比较熟悉了，再慢慢开始做比较难的产品。 
   4、设备的保养问题。这个问题非常重要，尤其是上胶泵。设备来了以后，最好经常开着。越不开，问题越多，越难做出合格的产品。注意保养、清洗、密封。如果停机超过半小时，就要清洗。 
   5、尽量选择一种能适合绝大部分准备在该设备上生产的产品的胶水。相对于干法复合，无溶剂复合工艺中换胶比较麻烦。频繁换胶既浪费时间、损耗设备，对胶水的浪费也大，还容易出现产品质量问题。企业在选择胶水时，不能只追求低价格，因为低价格的无溶剂胶水往往其性能也较低，这样你应用的范围就榨，碰到一些要求高些的产品，就需要换胶水，这对于干法复合来说很容易，但对于无溶剂复合就有很大的麻烦，工人往往不乐意，如果管理不好就很容易出问题。虽然，购买档次高点的胶水成本会高一些（通常也就三到五千元每吨），但相对于干法复合来说，每平方米的成本还是少了很多。如果你选择的胶水档次较高，应用的范围广，你就能把更多的产品转移到无溶剂上来做，这样你就能省更多的钱。相反，因为你选择的胶水不好，很多产品都不能做，最后机器开开停停，损失肯定更大。 
   要想用好无溶剂复合，有如下建议： 
   1、软包装企业要改变一些观点。不要想到一下子吃成个大胖子。设备商也好、胶水供应商也好，在作无溶剂技术讲座培训时，肯定会讲一些有利于产品推广的优势。比如讲到胶水复合成本可以省30%以上。软包企业就一定要追求达到这个比例。这个比例是在一些最佳状态时才能达到，实际应用肯定会打折扣。企业也不可能一下达到这个最佳比例。目前，我知道国内某些企业肯定是可以做到的，因为他们已经有多年的无溶剂复合经验。但如果刚开始接触，能节省15%或者20%，就已经足够了。企业要想：我选择了无溶剂复合，这不仅符合行业发展的潮流，还学习了技术，节约了成本。等再过一两年，有了经验，肯定节约的成本会更多。如果再算上节约的电能、较少的机器占地面积、生产环境的改善（噪音更低，没有溶剂挥发的味道），没有溶剂储存安全隐患等好处，这些对于你提高企业知名度，接外销订单肯定有帮助。 
   2、政府一方面可以制订更严格的标准、规章以限制溶剂排放，提高食品包装的安全，并严格执行，加强检验监督，另一方面提供优惠政策（比如税收）给无溶剂复合企业，对整个软包行业进行引导，这与国家节能减排的环保政策完全一致。
   3、大的企业、行业龙头企业应当担负起社会责任，有忧患意识，主动引导。推动整个行业朝着正确的方向发展。
   4、设备本土化非常重要。现在的技术瓶颈主要是混胶泵。选一两家聚氨酯配胶泵做得好的设备企业，然后组织攻关，让我们国产的机器和混胶泵的成本和价格能降下来，如果成本和干法复合机差不多，大家应该都愿意买。目前国产设备不一定要去追求300m/min以上的生产速度，因为中国的薄膜、胶水、工人的素质未必能跟上，加上订单也不像欧美那么大，一般来说，150－200m/min的机器速度企业完全能够接受，这样设备的价格也可以降低点，让软包企业更容易接受。 
   5、胶水的成本能继续降低当然更好。但就目前的市场价格，算下来也比干法复合便宜得多，所有我觉得胶水价格目前不是关键问题，但胶水的质量和技术服务是关键问题。
   6、尽快培养一批能熟练操作无溶剂设备的人员。建议新引入设备的厂家首先选择与汉高公司合作，汉高公司在无溶剂设备调试，产品试验、工艺推荐，操作工人培训等有着十分丰富的经验，而且人员都早已本地化。