无溶剂复合工艺经济效益和社会效益分析

   目前，无溶剂复合工艺在软包装行业的应用日趋成熟，尤其在欧洲，无溶剂复合工艺的应用已相当普遍。在中国，无溶剂复合生产线已有数十条，并随着国家一系列环保和卫生法规的出台，业界对无溶剂复合工艺正日渐关注和重视，伴随着这一形势，国内无溶剂设备生产商也加入到无溶剂设备供应商的行列，从而降低了拥有原定位高端且价格昂贵的无溶剂复合设备的门槛，并随着无溶剂粘合剂技术的发展，产品应用范围也在不断扩大。基于上述的基本前提，极大地提高了中国软包装行业推广使用无溶剂复合工艺的兴趣，近期与远期的发展前景都非常广阔。
   无溶剂复合工艺相对于传统的溶剂型复合工艺，有着明显的成本和安全环保方面的优势，可以给生产企业带来极大的经济效益和社会效益：
   (1)100％固含量，不需使用有机溶剂，上胶量仅需1~2g/ m2，可极大降低粘合剂的单位使用成本。
   (2)没有溶剂挥发，对环境无溶剂污染。
   (3)因无需挥发溶剂，生产能耗很低，仅约为干式复合的1／15。
   (4)极大地降低复合制品的溶剂残留量。
   (5)由于无干燥过程，无溶剂复合机可以达到300~500m/min的平均机械速度，因而能大幅度提高生产效率。
   以往无溶剂复合在我国推广速度缓慢主要原因在于：1. 生产工艺过程控制困难。
   1）设备高度自动化，现场品质监控困难，往往要到复合品熟化后，才能确定产品品质。
   2）由于无溶剂粘合剂相对溶剂粘合剂的下机强度明显较低，因此，对生产过程的张力控制要求精准。
   2. 相对于溶剂型粘合剂，无溶剂的应用范围较窄。
   3.  设备投资大，目前进口一套无溶剂复合设备往往需要投资150万人民币以上。
   隶属于世界500强排名前十位，国际石油巨头之一-法国道达尔集团之特种化工部门的波士胶工业集团应对以上无溶剂复合工艺中的使用瓶颈，依据其在欧洲的无溶剂产品成功应用经验及成熟的产品系列，有针对性地推出了采用HerbertsTM核心技术并适合中国特定市场需求的无溶剂产品产品型号，较好地解决了上述问题，产品具有如下使用特点：1）上胶量低，复合强度高：以行业广为应用的BOPP/满版白墨托底印刷/mCPP结构为例，在机速为200m/min，并在保证优异润湿性的前提条件下，上胶量可低至1.3-1.5g/m2，而复合强度可达到1.5N/15mm以上；2）操作范围宽广，使用安全可靠：根据实际生产条件，如原材料品质波动等状况，可适时调整其使用混合比以满足应用要求；同时，由于产品的混合比调整范围宽广，消除了目前广大无溶剂用户因无溶剂复合工艺高度自动化，现场品质监控困难而可能发生复合产品固化不完全等原因而引起的产品大批量报废的疑虑，使用户可以更放心地应用无溶剂复合工艺，以降低生产成本，提高产品竞争力。3）产品系列齐全：波士胶目前在中国推广的无溶剂粘合剂产品涵盖了从低端到中高端的产品应用。
   由于具备以上产品特点，其产品被中国广大用户视为使用最为安全，操作更为简便，性能更为可靠，单位成本同比更为低廉。
   企业如果选用无溶剂复合工艺，选择一个好的胶水供应商是非常重要的，这是因为：
   1、无溶剂复合有一定的风险，下机时看不到固化效果，起码12h以上才能熟化，所以选择一个品质稳定的胶水供应商非常重要。像我们波士胶在品控方面，就能保证一贯如一的品质，可以极大地减少这种风险；
   2、混合比精准。如果无溶剂复合设备的混胶机正负偏差比较大的时候，会增大风险。波士胶提供一种“在线检测”装置，可以随时在线检测胶水混合比，能很快知道配比是否准确，减少客户的使用风险；
   3、粘合剂的配比范围：胶水混合比要允许有一定的弹性；
   4、油墨的影响：有些油墨里面含有醇，会损耗掉胶水里面的固化剂，最后配比不准。所以选择胶水的时候，还要评估油墨对胶水的影响；
   5、PE普遍含有醇，对胶水的固化效果会产生影响，也是软包企业要注意的因素。
   总之，影响无溶剂复合的因素很多，但是我们要看到，成功率也很高。比如我们的无溶剂胶，它的配比范围广，适应面广，可以让用户省心、省力。