醇溶性粘合剂的特点
1、醇溶性粘合剂和目前通用的酯溶性粘合剂相比，在主剂和固化剂中都不含-NCO等芳香族异氰酸酯分子，故而不存在发生水解生成致癌的芳香族胺类的可能，因此在复合膜生产中和产品将来的使用中都是无毒无害的，不会污染包装内容物。
2、醇溶性粘合剂以工业乙醇做溶剂，对车间的工作环境污染很低，且生产成本较低，而酯溶性粘合剂所用的溶剂是乙酸乙酯，是一种有毒的溶剂，对人体的眼睛和肝脏有很强的刺激性，危害人体健康。
3、醇溶性粘合剂对塑料软包装企业来说，应用时无须设备改造，不增加应用成本，不影响工作效率。
4、醇溶性粘合剂以工业级乙醇作为溶剂，对水份含量不敏感，在潮湿的气候下也能安全生产，不会产生质量事故。
5、醇溶性粘合剂具有良好的初粘力，操作适应性强，复合膜有很好的透明度；流平性好，在较低上胶量的情况下亦可避免白点和气泡的产生。
6、醇溶性粘合剂和醇溶型油墨配合使用能够取得优良的复合强度。由于国内为了适应无苯化的包装要求，醇溶型油墨被越来越多的厂家使用，醇溶型粘合剂的固化剂发生化学反应，从而影响酯溶型粘合剂的固化，降低复合牢度。
7、醇溶型的粘合剂要求熟化温度低、熟化时间短，可节约能源和缩短产品的交货期。
适用复合基材
醇溶型粘合剂可广泛应用于预处理过的PE、PA、PET、PT、AL、镀铝薄膜、纸等基材上。
复合工艺参考
下面以美国独资企业——欧美科实业（深圳）有限公司生产的ECO系列醇溶性粘合剂为例来介绍其应用工艺和性能。
1、膜结构BOPP/CPE
粘合剂型号：ECO501A/B，主剂对固化剂的配比13：1；
应用工艺：工作浓度25%，网线型号150线40μ，干燥温度60℃、70℃、80℃，复合温度65℃，机速120米/分，复合压力4公斤，固化温度40℃，胶液粘度为14秒（3号察恩杯）。
2、复合膜结构BOPP/VMPET（满版白墨）
粘合剂型号：EC0702A/B，主剂对固化剂的配比12：1；
应用工艺：工作浓度30%，网线型号120线55μ,干燥温度60℃、70℃、80℃，复合温度60℃，机速100米/分，复合压力4公斤，固化温度40℃，胶液粘度为17秒（3号察恩杯）。测试结果及性能:上胶干基量1.45克/平方米(见表1).
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表 1
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时间（h）
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初始
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4
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12
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24
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36
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48
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剥离强度N/15mm
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1.7
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2.0
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3.26
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3.4
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剥断
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剥断
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残留乙醇mg/m2
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3.5
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/
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/
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/
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/
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0.4
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测试结果及性能:上胶干基量1.97克/平方米,表观良好,没有白点产生(见表2).
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表 2
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时间（h）
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初始
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4
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12
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24
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36
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48
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剥离强度N/15mm
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1.6
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2.0
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剥断
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1.5
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1.6
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1.4
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残留乙醇mg/m2
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3.5
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/
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/
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/
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0.6
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操作注意事项
1、如果没有以前使用的是酯溶型的粘合剂，在使用醇溶型粘合剂以前应将刮刀架、胶槽、网纹辊、循环泵用乙酸乙酯清洗干净，之后再用乙醇清洗，以免污染胶液和堵塞网线辊。
2、醇溶型粘合剂的工作浓度一般在20-35%。
3、配制顺序：先加入主剂，再加入溶剂，搅拌均匀，再加入固化剂，最后搅拌均匀。
4、复合好的薄膜在熟化室熟化可加快固化速度，但熟化温度不宜过高，一般控制在45℃之内，也可自然熟化；
5、配好的胶液最好当天用完，如果剩下的残液过多，可用稀释剂稀释数倍后保存，次日生产时，可作为稀释剂使用，每次少量分多次加入新胶内使用，如果胶液已开始固化或增稠，则不能使用。
6、其他注意事项：醇溶型粘合剂不适于蒸煮包装，不能用于抗介质包装，例如内容物是液体农药、白酒、辣椒酱料等的包装。
