复合包装材料白点、晶点、剥离强度差等问题

一些大中型企业反映所生产的复合包装材料存在着透明度差、白点、晶点、剥离强度差等老生常谈的问题，通过到用户现场进行实地考察，发现普遍存在着以下几个问题：
1、 所反映的问题现象有偏差。所谓的“白点”、“晶点”实际上均为或大或小的气泡。这些气泡在复合产品下机时即已存在。而透明度差也是由于复合膜的表面有太多大小不等的气泡引起的，过多的气泡同时对薄膜的剥离强度也产生某种程度的影响。而造成气泡的原因有多种可能：干燥不良、烘干箱给排风比例失调、胶水流平性不佳、涂胶辊状态不佳或涂胶辊堵塞等都会产生气泡。
2、 复合机烘干箱的干燥能力不足。在不同的企业中，复合机干燥能力不足的表现是不一样的，分为以下数种：
a) 烘干箱的实际给风量不足：
i. 给风机风量偏小
ii. 给风机进口开启度偏小
iii. 给风机进口被堵塞
iv. 因排风机排风能力过小而被迫将给风量减小
v. 因热量供给不足，为保持一定温度而被迫减小给量
vi. 烘干箱出风咀被堵塞
vii. 烘干箱出风咀过于狭小（热变形）
b) 排风机实际排风量不足；
i. 排风机排风能力过小（大部分排风机为包装企配）
ii. 排风管道设计得过小，导致实际排风量不足
iii. 因热量供给不足，为保持一定温度而被迫减小排量
c) 热量供给不足；
i. 配备的电加热器功率不足
ii. 电加热器损坏
iii. 蒸汽管道口径不足导致热量供给不足
iv. 热油供热系统供热总量不足（热油循环流量不足、热油温度不足）
v. 配备的燃油热风供热系统本身供热总量不足（热风风量不足、热风温度不足）
d) 循环风比例调整不良
e) 给、排风比例失调（排风过大或过小）
3、 涂胶辊的设计或维护不良，导致胶水不能充分覆盖薄膜表面或流平性不佳。
a) 涂胶辊堵塞
b) 涂胶辊磨损严重
c) 涂胶辊设计或加工不良
d) 选用的涂胶辊上胶湿量过高，胶水工作浓度偏小
4、 控制胶水粘度的意识不强、手段不佳。导致胶水流平性随时间推移而变差。
a) 没有控制胶水粘度的意识与手段
b) 有控制胶水粘度的意识，但手段不佳
开放式的胶盘和封闭式胶盒是涂胶单元的两种供胶方式，前者已被广泛应用，但其防止溶剂挥发及控制胶水粘度的性能很差。后者在此方面则有很好的表现，但其应用尚处在初始阶段。对于使用开放式胶盘的用户，如果想获得良好的胶水粘度控制结果，应当配备正规的粘度控制系统（含粘度检测、溶剂添加、胶水循环），如果想减少投资，至少也应配备胶水循环系统（隔膜泵或齿轮泵）及为胶盘配备防止溶剂挥发的防护罩。作为一个重要管理环节，应当为复合机的操作工配备粘度杯，以便随时检查胶水的粘度变化。
5、 平滑辊的状态及应用不良
a) 平滑辊的加工精度不良。平滑辊的表面粗糙度较大，影响最终的涂胶效果。
b) 平滑辊与复合设备的连动性能不好。有些复合机上的平滑辊在复合机正常减速停机及紧急停机时不能自动停转和脱离载胶膜，容易造成平滑辊缠膜、断料的故障，严重影响开机效率。故操作工有时会出现不愿意使用平滑辊的情况。
c) 使用方法不良。平滑辊的正确使用方法是：使平滑辊的转动方向与薄膜运行方向相反，将平滑辊缓慢地接触到运行中的薄膜并保持一定的接触角，缓慢地调整平滑辊的转速以使胶水在薄膜上的分布状态（透明度）达到最佳。
影响平滑辊使用效果的因素是：平滑辊的表面粗糙度、平滑辊的转动方向及转速、平滑辊与薄膜的接触角。任何一个条件不佳时都会影响最终的效果。其中以转动方向相反（与薄膜同向运动）时的影响最大。
通过对上述诸多因素的分析，我们可以了解到：导致上述质量问题的原因往往是设备的某一个参数或多个参数调整不良的结果。而要消除上述不良因素的影响，单靠操作工的努力是不够的，还需要公司老板的重视，该投资的材料或设备一定要舍得投资，才能获得好的产品质量。同时，设备的维修工应该为每一套设备建立相应的设备档案，设立检查点，经常进行检查与维护。技术部门与操作工建立每一种产品的生产档案，仔细控制生产过程的每一个环节。只有经过各个部门的共同努力，才有可能保证生产过程的稳定与产品质量的稳定。