上胶量低，没有足够的粘合剂渗透到油墨中。此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。解决办法是适当增加上胶量，调整复合温度和复合压力。
油墨与粘合剂的相容性不好，在没有粘合剂渗透的油墨处会出现白斑，应更换合适的粘合剂或油墨。
涂布或复合压力设置不当。
涂布上胶系统、复合系统各辊的表面光洁度太差或粘有异物。此时表现为局部间断重复出现斑点。可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物，清理干净即可。
基材膜张力不均，进入复合辊前打褶，造成局部复合效果较差，并会出现气泡，宏观表现为白斑。解决办法是使薄膜进入复合之前保持平整，可适当调整张力或更换膜卷。
镀铝结构出现白点：镀铝膜在复合中常出现这种情况，复合后的薄膜有明显的白色或灰色的斑点，斑点是随机的，大小无规律，斑点往往出现在满版白或浅黄底色的印刷中，在熟化后情况会有所好转。斑点产生的原因有多方面：首先，白墨和黄墨的遮盖力较差，加入的色料较多，特别是白墨，其色料为TiO2的颗粒，粒度较大。粘合剂涂布不足时，造成斑点。
其次，镀铝膜的铝层是真空蒸镀物理吸附在塑料薄膜上的，其质地较为疏松，如果镀铝膜本身的镀层质量不佳，铝在基材表面凹凸不平、不均，空隙大，易造成粘合剂涂布不均，形成白点。可采取以下措施：在印刷上，提高墨层的遮盖力，最重要的是墨层的细度；在粘合剂方面，适当提高上胶量。
