复合膜生产标准工艺参数
*复合关键参数：
烘箱温度：50-60℃；60-70℃；70-80℃
复合辊温度：70-90℃
复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊压力。
关于几种具体情况：
（1）透明薄膜复合时，烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况（风量、风速）对透明度影响较大，印刷膜为PET时温度采用上限；印刷膜为BOPP时温度采用下限。
（2）复合铝箔时，如印刷膜为PET，复合辊温度必须高于80℃，通常在80-90℃间调节，印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。
*固化
（1）固化温度：45-55℃
（2）固化时间：24-72小时
双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度，需要将制品送入 固化室在45-55℃下熟化24-72小时，（普通透明袋24小时，铝箔袋48小时，蒸煮袋72小时），另外固化室的通风也很重要，足够的通风可以减少同化时间，而且可以进一步降低溶剂的残留。
胶液的配制
标准配制方法：先将主剂倒入配胶桶，倒入1/3溶剂稀释、搅拌均匀后，加入固化剂，边加边搅拌。均匀后再加入剩余溶剂。
目前一般的做法是：加完主剂后倒入全部溶剂，再加入全部固化剂搅拌，这样做很简单，但配好的胶液的性能对所用溶剂的依赖性很大，目前国产乙酯多为甲醛法生产，其中的醇含量相当高，有时厂家会发现什么工艺都没变，复合膜的剥离强度却突然变得很差，我在很多厂家遇到过这种情况，把配胶方法变一下，强度就好了。
剩余胶液的使用
将剩余胶液稀释2倍后，密封，次日作业时，作为稀释剂将其掺入新配的胶液中，做要求高的产品时，不要超过总量的20%。如果溶剂水分合格，配好的胶粘剂存放12天无大变化，但由于复合好的膜不能马上判断是否合格，剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。
影响透明度的原因
*胶粘剂选择不当
（1）胶粘剂本身颜色深；
（2）胶粘剂的流动性不足，展平性差，不能在基膜上充分铺展；
一般讲，主剂固含量越高，流动性越好，有利于在膜上铺展，所以目前市场上75%胶比50%胶透明效果好，50%优于40%，对于透明度要求很高的复合膜，50%和40%胶都很难达到要求。
