复合膜有小气泡
*原材方面：
（1）基膜表面张力太低，浸润性差；
（2）稀释剂中水分含量太高，水与固化剂中NCO反应生成CO2 形成气泡。
*工艺方面：
（1）复合胶辊压力不足或钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不足，流动性不足，网点一样的胶粘流不平，有微小的空隙造成极小的气泡。
（2）复合辊与膜之间的角度不合适，包角过大，尽量按切线方向进入复合辊。
（3）空气湿度太大，车间环境脏，有灰尘粘附在膜的表面，该尘粒将两层膜顶起，周围形成一圈空档，粗看是一点点气泡，仔细看中间有一黑点。
复合膜发皱的问题
复合好的产品出现横向皱纹，特别是卷筒的两端多。这种皱纹以一种基材平整，另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。
*材料上：
（1）胶粘剂的初粘力不足；
（2）基材表面张力不足；
*工艺上：
（1）两种基膜放卷张力不适应，一种太大，一种太小；
举例：BOPP/AL复合，如BOPP张力太大，烘道中受热，被拉长，AL张力不可能大，加之延伸率小，复合后，BOPP冷却收缩导致铝箔突起，横向出现一条一条的“隧道”。
（2）涂胶量不足，不均匀，引起粘结力不好，引起局部地方出现皱纹；
（3）收卷张力太少，卷得不紧，复合后有松驰现象，给要收缩的基村提供收缩的可能。如果收卷张力大，卷紧压实，下机后立即送到固化室固化，即使工艺有些不适应，也不会出现皱纹。
（4）烘箱温度过低且不通风，残留溶剂太多，胶粘剂干燥不足，出粘力不足，给两种基膜相互位移提供可能。
