解决复合包装中溶剂残留问题的措施

解决溶剂残留问题的措施
    1.治标之道与治本之策的选择
解决复合包装中的溶剂残留问题可以选择治标和治本之策。
治标方法就是严格控制溶剂总量，可以在现有工艺和设备条件下做出努力。
治本之策应该从两个途径入手：一是采用水性油墨印刷工艺，二是采用无溶剂复合工艺。前者可消除印刷工序的溶剂残留，后者可消除复合工序的溶剂残留，两者组合就能从根本上解决溶剂残留问题。采用水性油墨印刷还可解决溶剂油墨印刷所带来的环保、安全等诸多问题，为印刷包装行业的清洁安全生产创造有利的条件。
包装印刷产业当前正处在从传统的溶剂型油墨向环保的水性油墨工艺过渡的关键时期，而复合技术将从溶剂型复合粘合剂向无溶剂复合粘合剂工艺转型。总之，采用水性油墨和无溶剂粘合剂是整个包装印刷的大趋势。
    2.通泽公司环保型软包装系统方案的主要特点
广州通泽机械有限公司是一家以环保型印刷包装成套设备为研发方向的制造商，通过系统地研发水性油墨凹印机和无溶剂复合机成套设备，为从根本上解决好上述问题提供了装备和工艺支持。
    广州通泽机械有限公司以食品药品安全为根本出发点、以溶解残留总量控制为目标、以设备和技术整体为产品和服务内容，立足于治本之策，创造全新的理念和模式。
首先，以食品药品安全为出发点，按照符合国际最严格的标准来制定产品的技术发展方向。
第二，以控制复合包装溶解残留总量为目标，实现真正的安全和清洁包装。与其它供应商不同，将复合和印刷看成一个整体，通过控制复合、印刷两个工艺环节的溶剂残留总量来满足整个包装的卫生要求。
    采用醇水凹印油墨和无溶剂复合，可使溶剂残留总量控制在3.0mg/m2之内。目前这些成果已经经过用户使用检验。
采用水性凹印油墨和无溶剂复合，可从根本上消除溶剂残留。目前这方面的研发正在取得快速进展。
第三，从用户使用角度出发，提供全套的设备和工艺支持。通泽公司在全面深入研究国外先进技术和发展趋势的基础上，自主研制开发了无溶剂复合机、水性油墨凹印机等设备和配套技术，并为用户提供人员培训。总之是与用户共同努力来开发最新的环保包装印刷技术。
第四，将用户总成本最优化作为一个重要的目标。通过前期工艺试验、样品试制、人员培训等，使用户采用环保型技术方面的风险或成本降到最低。