无溶剂复合用黏合剂主要为聚氨酯类型，有单组份黏合剂与双组份黏合剂二大类：
1 单组份聚氨酯无溶剂黏合剂。单组份无溶剂黏合剂有聚酯型聚氨酯类与聚醚型聚氨酯类二种，它们的分子结构上的共同特征是端基均为异氰酸酯，该黏合剂需要水汽以进行交联，在复合时，依靠涂复膜附着纳水份和空气中的水份，活泼的异氰酸酯基团发生化学反应而固化，产生良好的粘合效果；所以最初开发的单组份黏合剂主要用于含纸层的复合制品的复合。无溶剂复合设备采用增湿装置之后，亦用于塑料薄膜之复合。因此要求设备在复合夹辊前要提准确量的水汽，并使水汽均衡分布。单组份无溶剂黏合剂的主要优点是使用方便和适用期长，但也存在一些重大缺陷，主要是：(1)它依靠基材表面及空气中的水份固化，涂胶量受到限制，在2g／m2左右，在一些应用中尚感不足；(2)固化速度慢，熟化时间长；(3)固化时产生二氧化碳，处置不当可能产生气泡；(4)水份不足时固化不充分，粘合强度不够。
2 双组份聚氨酯型无溶剂黏合剂，此类无溶剂黏合剂有主剂和固化剂二种组份，其配比由特殊计量泵精确控制。使用时将两组份按一定比例混合后涂布、复合，经熟化，二组份产生化学反应而交联，呈现出良好的粘合效果。可用于各种基材的复合；双组份无溶剂黏合剂中，有冷涂布型黏合剂与热涂布型黏合剂二种，冷涂黏合剂分子量较低，常温下粘度较小，可在较低温度下施工，但初粘强度低，需要经过足够长时间熟化之后才能进行分切、制袋等后加工处理；热涂布型黏合剂分子量较高，常温下粘度大，必须将它加热到较高的温度下(一般要加热到60℃—100℃)，才能进行涂布施工，其优点是初粘强度较高，复合之后只经过较短时间的熟化，即可进行后加工。
3 近期又开发了采用紫外线固化的单组份无溶剂黏合剂，即紫外线固化型无溶剂黏合剂。目前应用的是阳离子固化类产品，主要是酸催化的环氧体系，受紫外光照时，黏合剂中的光引发剂引发环氧嵌段聚合，得到环氧树脂的三维交联结构，阳离子固化机理允许黏合剂在复合前露置于大气中，在紫外光的照射下其交联速度较普通的聚氨酯黏合剂要快得多，在复合后几分钟到一小时内即达到相当高的粘接强度，足以保证后继加工过程的顺利进行。
以上三种黏合剂中，双组份黏合剂被广泛使用。
