在干式复合过程中我们在各道工序中进行有针对性的控制：
1、我厂必须对各种薄膜进行控制，比如尼龙、玻璃纸等易吸潮薄膜，当尼龙起皱时，则有可能已吸潮，因此在没有复合完的情况：，用金属铝箔或阻隔性好的薄膜将薄膜皇好放在干燥环境的货架上，切忌直接堆放于地面。
2、我们必须对所使用的溶剂乙酸乙酯的含水、醇的量进行控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进行密闭贮存：检测乙酸乙酯的水份含量。一种方法可以将一半乙酯，一半甲苯混合，来检测乙酯的水份含量，如混合后底部有水珠及发白现象，则说明该乙酯含水份过高，另外还可以用快速水份指示剂来检测水份含量。
3、我们必须对复合环境进行控制在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但
注意不要对着复合机吹，并检查导辊、复合辊及网辊上有无水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4、在配制粘合剂时，配的量适当减少，随配随用，不要放置过长，同时配制时，保证固化剂的量，使其尽量往上限靠，也可适当增加固化剂量(5-10%)，增加主剂与固化剂交联程度。
5、改变复合机工艺参数，目前国内大多数复合机出风口较小，在复合时，进风速度比出风速度大，使烘道内形成高气压，引起溶剂挥发速度减慢，使复合后的薄膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大，另外如出风口管路较长，宜在出风管路口安装引风机，一般进口复合机都有此装置。这样使出风速度大于进风速度，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少残留溶剂：另外，对烘道内温度能调高则尽量调高(注意第一区不宜过高——即进膜区)
6、复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，宜使胶槽内溶剂挥发速度加快，胶槽附近局部温度过低，宜引起水蒸气凝结。
