耐高温蒸煮袋的干式复合制造工艺

　　目前，国内绝大多数蒸煮袋都是采用干式复合法制造的，也有一些采用无溶剂复合法或共挤出复合法制造，在此仅谈谈干式复合制造工艺。
　　1.选材
　　选材应根据蒸煮袋的最终用途确定，包括包装物性质、重量、蒸煮灭菌温度和时间、食品保质期等。因为不同的最终用途，对蒸煮袋质量的要求不同，对材料结构的组合、胶黏剂和油墨的质量要求不同，且成本也不相同。
　　2.确定工艺参数
　　在具体操作时，操作人员要严格遵循工艺单的工艺参数，包括涂胶辊的线数和网穴深度、上胶量、胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量和排风量的大小、开机速度，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制，复合钢辊的表面温度和复合压力等。其中，上胶量（一般是4～5g/m²）和残留溶剂量（国家标准是小于10mg/m²，企业内控最好是小于3mg/m²）是蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。
　　3.复合
　　进行复合操作时，有些胶黏剂供应商要求前两层（PET/Al或OPA/Al）复合后，要先将其放到50～55℃的熟化室内熟化4～12小时，然后再进行第三层（PET/Al/CPP或PET/Al/OPA）复合。但也有不少胶黏剂可以直接将两层、三层甚至四层材料全部复合好后再进行熟化。
　　4.熟化
　　熟化一般要求在50～55℃下保持48小时以上，最好是72小时，但也有些胶黏剂要求放置5～7天。还要保持熟化室内通风流动，维持室内各点的温度一致，室内空气也要适当置换，将熟化时释放出来的残留溶剂排放到室外去，再补充干净清爽的新鲜空气，这样有利于降低复合膜的残留溶剂量和异味。
　　5.检测制袋
　　复合膜熟化后，要先检测各层间的复合牢度和残留溶剂量，达到要求后才可以取出制袋。使用复合膜材料的蒸煮袋大多采用三边封方式制成平袋或自立袋，极少做成背封袋。不同结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，在45～80N/15mm之间。
　　蒸煮袋用CPP膜或HDPE膜作为热封层时，熔点比LDPE高，所以热封刀的温度也要高出许多，大多在180～230℃。在热封制袋时，对于复合层数越少、厚度越小的复合膜，热封刀的温度就越低；对于层数越多、厚度越大或含有铝箔的复合膜，热封刀的温度越高。
　　此外，有些制袋机的上刀和下刀都可以加热，有些制袋机则只有上刀才能加热，对于复合层数多、厚度大的薄膜而言，上下刀都能加热的方式更为理想。特别需要提醒的是，热刀压下去时，千万不能使袋子内侧压力大，外侧压力小，且最好调整到袋子内侧的压力略小于外侧压力。这样才不会使两层内膜受压熔接时，薄膜的原状受到破坏，封口强度才有保证。
　　对于不同的复合膜，最好先用热封试验仪探索热封温度、时间和压力三个参数的最佳组合点，然后将其作为操作依据，稍作调整即可。同时，为了使做成的袋子不仅要牢，而且平整美观，封口后应该在保持一定张力的状态下，用冷刀进行冷却定型，避免皱褶、波纹。